机械密封安装及维修的方案讲解
当前绝大部分的企业扭转装备大多数都是采用机械密封来保护动静密封面之间的无泄漏,但机械密封是装备中比较较为精密的部件,在操作维修的过程中对技术人员的要求比较高,一下介绍几个机械密封修理的问题。
机械密封的安装
机械密封应用过程中运行的好坏以及寿命的长短较大片面原因是装备本身给与机械密封的工作环境。所以在安装机械密封前需求对装备进行仔细检查,DN120机械密封,这将会降低机械密封失效的可能,进步机械密封使用的寿命,对装备需进行以下几个方面的检查:
(1)密封腔孔径以及深度尺寸应与密封组件安装图上的尺寸相像,一般小吏在±0.13mm以内;轴与轴套的尺寸偏差应在±0.0.3-±0.05.轴的轴向窜动需作出检查,总窜动量理论上不可以超过0.25mm;轴的径向跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大可能造成密封轴套与轴之间的磨损;密封面自检***量增加,从而影响密封整体工作环境,降低密封的应用寿命;
(2)轴的弯曲度检查,DN150机械密封,非常大弯曲度应该小于0.07mm。
(3)密封腔孔与轴的对中度检查,过失中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴过失中,将会影响密封面之间的动载负荷,从而减少密封运行寿命。






机械密封的工作原理:是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成,防转销固定在压盖上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。
比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备,由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,DN110机械密封,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
机械密封的发展趋势
当前机械密封发展趋势可分为以下几点:
1、 窄面密封,提高密封性能,减少摩擦发热;
2、 向高PV值方向发展,机械密封,适应高速、高压的要求;
3、 串联式双端面、多端面以及复合式密封的应用(如普通机械密封与波纹管密封合用);
4、 低温和极低温密封;
5、 高粘度,含颗粒介质的密封;
6、 性更高的密封,如站泵用机械密封;
7、 特种材料和适宜的配对材料以及易于成形材料的研究(主要兴趣集中新型陶瓷上);
8、 密封端面形状的改进;
9、 便于装卸的和剖分式密封的应用;
10、焊接波纹管和多层(二层、三层)波纹管的应用;
11、密封面泄漏量检测及报警装置的应用;
12、管理科学化、系统化的研究。
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