输送带怎么减少磨损？
1、改进输送带落料装置（俗称落料斗）改进输送带落料装置。使其通过***的能力增大2.5倍，长、大***在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低***撕裂输送带的概率。落料斗处的导料裙板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块、料块卡在输送带和挡板之间的问题，消除由I此引起的输送带损伤。落差较大的料斗，内部装置缓冲挡板，防止物料直接冲击输送带。
2、改向滚筒处加刮料装置。任输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。
3、输送机凸凹过渡处的爪带轮。实践证实，钢绳式输送带横向强度缺乏，自动输送带，启动时，爪带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将其改为滚筒，可完全解决这个问题。
4、输送机头、尾及中间转载过渡处的改进。输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，需要尽量减轻输送带胶面的磨损，确保不出现输送带的折番、中间凸起现象，落料处不出现物料撒漏。
橡胶输送带的分类
一、钢丝绳芯输送带
由橡胶制成，上面覆盖有钢丝绳芯衬里，作为带式输送机的牵引和承载部件 钢丝绳芯输送带的特点:抗拉强度高、抗冲击性好、使用寿命长、延伸率小、开槽性能好、抗弯性和柔韧性好，适用于长距离、大运输距离和高速物料运输。 该产品由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶组成
钢丝绳输送带可根据客户要求提供管状形式 根据覆盖胶的性能，可分为普通型、阻燃型、节能型、耐热型、耐磨型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等。 钢丝绳输送带的用途:广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。
二、织物芯输送带
织物芯输送带设计用于在不同区域和环境条件下输送各种特殊性能的物品。输送带的芯架结构主要是与耐寒、耐油、耐热、耐高温、耐化学腐蚀的输送带相匹配的带芯。 可应用于不同地区、不同冷热条件、不同条件下的各种散装材料，如食品、化工产品 普通输送带广泛应用于建材、化工、煤炭、电力、冶金等部门。它们适用于在常温下输送无腐蚀性的无刺块状、粒状和粉状材料，如煤、焦炭、砂岩、水泥和其他散装材料(材料)或成品。也可用于输送体积密度为6.5t ~ 2.5t/m的散装、颗粒状和粉状物料。
输送传送带边缘磨损成因分析以及处理
输送带边缘损耗磨损主要是输送带跑偏时带边与机架的物理性磨损。输送带带体应该在托辊组的中心线上运行，输送带，在输送机安装使用上的缺陷经常导致输送带带体偏离中心线发生跑偏。通常，花纹输送带，输送带在宽度方向上允许有5%的跑偏量当大于这个数时可能会产生输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，矿用输送带，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边，如滚筒的径向游螺丝钉头，清扫器挡块等凸起部位，或机架间隙过小，易引起输送带撕裂，覆盖胶局部剥离和划伤等问题出现。
对此皮带的技术人员总结出5个方法减少以及避免问题的产生
1.选择合适合型的输送带
2.降低输送机部件对输送带的磨损。
3.在给料装置结构优化。
4.改变受料角度减少受料冲击。
5.对带体易磨损部位增加保护。
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