双轴撕碎机刀片-马鞍山市荣腾机械制造-双轴撕碎机刀片生产厂家

撕碎机刀片的硬度分析撕碎机刀片的热处理过程，双轴撕碎机刀片， 淬火时冷却不当，预冷时间过长、冷却介质选择不当，都是造成刀具性能下降的原因，要解决这些问题，在淬火时应该注意出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。Z后，刀具淬火生产时，脱碳也是重要的原因之一，造成这种情况，是由原材料残留脱碳层未及时处理，淬火加热时，刀具无法达到约定的稳定，导致环的撕碎机刀片的热处理硬度不达标。热处理加温炉一般采用电脑控温系统，装炉时撕碎机刀片应该以合理的间隔摆放均匀，堆积加热容易造成加温不均匀，导致淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正淬火温度。 同时，在撕碎机刀片淬火以后，回火可以保证刀具的韧性，降低内应力导致的崩口发生。但是，过度的回火会让刀具的温度变得低，把原本合格的刀具硬度将为不合理的硬度，双轴撕碎机刀片批发价格，这是由回火操作的时候，出现的错误，一单出现这种问题，可以重新淬火，以保证刀具的硬度。

如何检查撕碎机刀片焊接质量检查撕碎机刀片裂纹，双轴撕碎机刀片生产厂家，也可用颜色探伤法：采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 （高岭土），烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。检查裂纹：撕碎机刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。检查撕碎机刀片平整度：撕碎机刀片上若有明显的凹坑时，说明撕碎机刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。检查撕碎机刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。检查撕碎机刀片焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

撕碎机刀片在撕碎机上是如何工作的？它的工作原理是什么？在撕碎机刀片的工作过程中，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，双轴撕碎机刀片厂家，动锥靠近静锥的区段即成为撕碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已撕碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。　　运作机理撕碎过程是在固定的定锥和旋回运动的动锥之间完成的圆锥撕碎机工作时，撕碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，撕碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动，使得撕碎壁表面时而靠近定锥表面，时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出。圆锥破碎机动锥的上腔支撑在固定主轴上端的球面轴瓦上，其下腔套在偏心轴套的外面，其运动由偏心轴套直接带动。