2005机械密封-中拓鼎承(在线咨询)-机械密封

机械密封件选型常识与使用机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种机械密封件泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

一、选型方法

机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

选型的主要参数有：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体机械密封的特性以及安装密封的有效空间等。

选型的基本原则为：

1。根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2。根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

3。根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

4。根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

机械密封在检查硬环表面时的注意事项橡胶圈的失效与使用方式有关，2006机械密封，通常高压是使进口机械密封压制成型的O型圈失效的一个原因，当发现O型圈变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。

(1)热裂;

(2)陶瓷环;

(3)刻痕;

(4)镀层的脱落。

陶瓷环装配过紧是的主要原因，装配不耐腐蚀机械密封当者也是一个较常见的原因。

由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升染整机械密封高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。而对密封面进行冷却，能有效地防止热裂，残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面，如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面，204机械密封，导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物，而在重新研磨石墨环后，研磨料就会嵌入石墨环表面。

橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的O型圈失效的一个原因，当发现O型圈变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，2005机械密封，否则会发热。

所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，它们都具有一些各自的特点，如氟橡胶耐较高温度，而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。

安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。

机械密封各基本元件的作用机械密封基本元件的作用如下：    

 (1)端面摩擦副(动、静环)保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏。要求动、静环具有良好的耐磨性，动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用。

 (2)弹性元件(弹簧、波纹板、蛇形套等)主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素。要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，机械密封，启动环补偿作用。材料要求耐腐蚀0

   (3)辅助密封(0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环)主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用。要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性；动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封。材料要求耐热、耐寒方面与介质接近。

   (4)传动件(传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器)，其作用是将轴的转矩传给动环。材料要求耐腐蚀和耐磨损。

   (5)固紧件(紧定螺钉、压盖、组装套、轴套)起着静、动环的***、固紧作用。要求***正确，保证摩擦副密封面处于正确的位置，并且保持良好贴合的弹簧比压；同时要求拆装方便，容易就位，能重复使用。与辅助密封配合处应注意安装密封环的倒角和压弹量，特别注意动环密封圈与轴套配合处，要求耐腐蚀和耐磨损，必要时采用硬面复层。