




此外对于数控冷拔管加工机床的结构组成来说,机身是机床的基础部件,它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。本机床床身采用树脂砂(Crystrip)造型,铸铁(cast iron)铸造,具有很好的外观和强度,筋板布局合理,Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变(指:畸形地变化)能力。数控冷拔管加工机床床身采用分体拼接结构,导轨采用中频淬火磨削工艺,使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用双平结构。
数控冷拔管加工机床的单回转加工方式:工件固定,刀具旋转进给加工。
1、加工方式:刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工及辊压加工、到终点空刀返回。
2、加工方式:是刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工、到终点返回时对内孔进行辊压加工。
数控冷拔管加工机床床的主要特点:
1、增加表面粗糙度,粗糙度基本能达Ra≤0.08μm左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
3、增加表面硬度,使受力变形消除,硬度增强。
4、加工后有残余应力层,增加疲劳强度。
5、增强配合质量,减少磨损,数控冷拔管加工机床报价,延长工件使用寿命,但工件的加工费用减少。
1、机床床身铸铁制造刚性强,数控冷拔管加工机床厂家, 主轴由交流变频电机驱动调速范围宽转矩大,山东数控冷拔管加工机床,进给系统(system)由交流永伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要,授油器紧固、工件顶紧采用液压装置,机床配有自动排屑系统,数控冷拔管加工机床定制,铁屑自动收集到废屑箱,在生产(Produce)中即适合大批量生产也适合小批量单件生产。深孔珩磨机床深孔钻床有通用的,的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局都是卧式的,深孔钻床的主参数是大钻孔深度。强力珩磨机床具有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。是生产液压油缸设备的较佳选择(xuanze)。
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