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厌氧反应器（厌氧塔）内污泥流失的原因及控制措施

反应器设置了三相分离器，但在污泥结团之前仍带有一定污泥，在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是必要的。污泥颗粒化是一个连续渐进过程，即每次增加负荷都增大其流体流速和沼气产量，厌氧塔报价，从而加强了搅拌筛选作用，小的、轻的颗粒被冲击出反应器，这个过程并不要使大量污泥冲出，要防止污泥过量流失。一般来说，厌氧塔反应器发生污泥流失可分为三种情况：

1）污泥悬浮层顶部保持在反应器出水堰口以下，污泥的流失量将低于其增殖量。

2）在稳定负荷条件下，污泥悬浮层可能上升到出水堰口处，这时应及时排放剩余污泥。

3）由于冲击负荷及水质条件突然恶化（如负荷突然增大等）要导致污泥床的过度膨胀。在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。

控制厌氧塔反应器的有机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途径，但需要一个过程。为了减少出水带走的厌氧污泥，因此公司厌氧反应器后设置了初沉池。设置初沉池的好处在于：①可以加速反应器内污泥积累，缩短启动时间；②去除出水悬浮物，提高出水水质；③在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时，可回收流失污泥，uasb厌氧塔，保持工艺的稳定性；④减少污泥排放量。

 

厌氧塔运用范畴：有机污泥处置，浓度较高的有机废水，中、较低浓度的有机废水，大城市废水解决基础界定：废水厌氧生物解决就是指在无分子结构氧标准下根据厌氧生物（包含兼氧微生物）的***，厌氧塔，将废水中的各种各样繁杂有机物分子结构转换成气体厌氧塔、二氧化碳等化学物质的全过程，也称之为厌氧消化。

污水厌氧生物解决是在无氧运动的标准下运用厌气微生物的溶解***使污水中有机物质做到清洁的解决方式。在无氧运动的标准下，污水中的厌氧发酵病菌把糖分、蛋白、***脂肪等有机物溶解形厌氧塔成有机酸，随后在菌的***下，进一步发醇产生气体、二氧化碳和氢等，进而使污水获得清洁。如玻璃钢化粪池、淤泥厌氧消化、厌氧发酵塘等。厌氧生物从解决法污水BOD负载较高，如厌氧消化的BOD负载一般为3.5kg/(m3·d)，污泥负荷达到90%之上，其解决花费小于好氧解决，是日常生活污水淤泥、浓度较高的有机物工业生产废水和排泄物等优良的解决方式之一。

厌氧塔常见问题

1、 进水pH值

在厌氧反应器正常运行时，进水pH值一般在6.0以上。在处理因含有有机酸而使偏低的废水时，正常运行时，进水pH值可偏低，如4~5左右；若处理因含无机酸而使pH值低的废水，厌氧塔废水处理方法，应将进水pH值调到6以上。当然具体的控制还要根据反应器的缓冲能力而定，也决定于厌氧反应的驯化程度。

厌氧塔的颗粒污泥的搅拌

厌氧反应器内颗粒污泥与污水中有机物质的充分接触使其具有了很高的水处理效率。“充分接触”的前提需要很好的搅拌作用。厌氧反应器在运行过程中这种搅拌作用主要来自两个方面，一是污水在厌氧反应器（厌氧塔）内向上1流动过程中产生的搅动作用，二是颗粒污泥中产甲1烷菌产出气体过程中产生的搅动作用。可以理解的是由污水流动产生的搅动作用方向是单一的，只是向上的，而由沼气产生的搅动作用方向则是多样的，更利于颗粒污泥与污水中有机物质的接触。因此我们在运行过程中应注意保证厌氧反应器（厌氧塔）正常运行，否则光靠大流量的冲击来达到搅拌的作用往往事与愿违，而且造成厌氧反应器负荷的波动。