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钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削，钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，小孔深孔钻机床报价，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。

钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力，如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线附近的切削刃为正前角，则可减小切削抗力，显著提高切削性能。

根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。

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随着深孔加工行业的广泛推广，小孔深孔钻机床，深孔机床的应用越来越广泛，小孔深孔钻机床设备，说起深孔加工，如果是长轴加工深孔并且量较大时一般都会用到深孔机床，而且厂家对于深孔钻机床的加工深度都可以达到500MM的深度，但是传统的加工方法在加工精度方面还是有一定的局限性。

实际上深孔机床在加工深孔钻的时候，只要保证好了加工的顺利进行还可以提高产品的加工效率，而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式，对于深孔钻有深孔放电，微孔有微孔放电，这样不仅可以提率和精度，也降低了加工的难度，当然我们在加工深孔机床的时候要及时清理现场。

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齿轮轴深孔钻机床有四工位四动力轴带自动上下料的，有二工位二动力轴人工上下料的。孔径加工范围在￠5—￠30mm之间，孔深大多在200—800mm之间，孔加工精度可控制在IT8-IT10之间；孔中心偏斜在0.5/1000mm以内；孔表面粗糙度在Ra1.6-3.2之间。

齿轮轴深孔钻机床可一次装夹同时加工四个工件，单件节拍加工时间短，适合各类铸件、钢件等材料的加工，选用的刀具是单刃钻或双刃钻，具有切削、的特点，机床设计了数十个报警装置，加工中发生任何故障，都能迅速反馈。

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