故障一:静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂,机封,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
产生原因:高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
解决方法:对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件
机械密封漏水的占比耐腐蚀离心泵液漏缘故的一半以上, 机械密封的运作优劣立即危害到离心水泵的都正常运作, 机械密封也称端面密封, 其有一对垂直平分转动轴线的端面, 该端面在液体工作压力及赔偿机械外弹性的***下, 依靠輔助密封的相互配合与另一端维持迎合, 并相对滑动,CRI32-6-2机封, 进而避免液体***。
真空泵固态颗粒物残渣造成的机封漏水产生要素:固态颗粒物进到密封端面, 会刮伤或加速密封端面的磨烂,CRI32-6机封,污垢和油渍在轴(套) 表面的沉积速率高过摩擦副的磨烂速率, 导致动环不能赔偿磨损偏移, 硬对硬摩擦副的运行使用寿命要比硬对高纯石墨摩擦副的长, 由于固态颗粒物会置入高纯石墨密封环的密封平行面。
在修理机械密封时,85%的密封失效不是因磨损造成,而是在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开,介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面,密封面闭合后,这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上,这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
由于动环或橡胶圈紧固在轴(轴套)上,当轴串动时,动环不能及时贴合,而使密封面打开,并且密封面的滞后闭合,就使固体微粒进入密封面中。
同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒,影响橡胶圈或动环的滑动(相对动密封点,常见故障)。另外,CRI32-5-2机封,介质也会在橡胶圈与轴(轴套)磨擦部位产生结晶物,在弹簧处也会存有固体物质,都会使密封面打开。
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