厌氧反应器（厌氧塔）内污泥流失的原因及控制措施
反应器设置了三相分离器，厌氧塔，但在污泥结团之前仍带有一定污泥，在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是必要的。污泥颗粒化是一个连续渐进过程，即每次增加负荷都增大其流体流速和沼气产量，从而加强了搅拌筛选作用，小的、轻的颗粒被冲击出反应器，这个过程并不要使大量污泥冲出，要防止污泥过量流失。一般来说，厌氧塔反应器发生污泥流失可分为三种情况：
1）污泥悬浮层顶部保持在反应器出水堰口以下，污泥的流失量将低于其增殖量。
2）在稳定负荷条件下，污泥悬浮层可能上升到出水堰口处，这时应及时排放剩余污泥。
3）由于冲击负荷及水质条件突然恶化（如负荷突然增大等）要导致污泥床的过度膨胀。在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。
控制厌氧塔反应器的有机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途径，但需要一个过程。为了减少出水带走的厌氧污泥，因此公司厌氧反应器后设置了初沉池。设置初沉池的好处在于：①可以加速反应器内污泥积累，缩短启动时间；②去除出水悬浮物，提高出水水质；③在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时，可回收流失污泥，保持工艺的稳定性；④减少污泥排放量。
厌氧塔跑泥的原因
厌氧塔跑泥的缘故
厌氧管式反应器一切正常运作时，也会出现小量身亡的、基础代谢的厌氧污泥随水外流，若流失量显著超过产泥量，就称之为大伙儿常说的“跑泥”，那么就必须 尤其高度重视了。导致跑泥的缘故有很多，普遍的要素有：污泥中空，沉降性不太好，升高水流量过快，沼液管道阻塞，底端旋转喷头设计方案不合理，三相分离器设计方案不合理，污泥料层搅拌不充足，污泥了身亡等。在处理污泥外流难题时，必须先分析问题的缘故，再采取有效的处理对策。
厌氧塔问题分析
检查污泥活性：到当场后，大家蕞先检查厌氧污泥的质量，厌氧塔处理效率如何调整，如色调、粒度、延展性、沉降特性、VSS/TSS、活性等，检查結果各类指标值均一切正常（有关信息请参照大家以前的文章内容《怎么判断厌氧颗粒物污泥的活性》）。检查检验精密度：应用规范试品盲测，检验結果也都。检查运作主要参数：厌氧塔的溫度35℃，PH值7.0上下，山东厌氧塔，升高水流量4~6m/h，厌氧塔到底怎么处理，渗水TSS
厌氧塔的操纵指标值
(1)氧化还原电位差:运用测量氧化还原电位差的方式判断厌氧反应器内的好几个氧化还原成分系统软件是不是平衡状态，尽管这类方式稳定性较弱，但因为氧化还原电位差测量简易，和别的检测指标值结合起來运用，有一定的指导作用。
(2)己酸盐和盐浓度比:假如厌氧塔有机化学负载超出一切正常范畴，在别的运作主要参数产生变化以前，己酸盐和盐浓度之比会马上上升。因而能够将己酸盐和盐浓度之比做为厌氧发酵管式反应器过载造成运作出现异常的灵巧而靠谱的警告指标值。
(3)挥发性酸VFA:挥发性酸的出现异常上升足厌氧反应器中产甲1烷菌新陈代谢遭受抑止的蕞有效指标值。
(4)苯乙1酸:苯乙1酸是溶解芬芳组碳水化合物和木质纤维素等分子结构有机化合物造成的正中间物质，当解决含有这种空气污染物的废水时，厌氧发酵解决出水里乙1酸含量足比挥发性酸更加比较敏感的体现厌氧塔运作情况的指标值。
。(5)二甲1基二硫:二甲1基二硫味道与众不同，即便含蕞很低，大家也可以凭味觉觉得出去。二甲1基二硫含量忽然增加(味道突然冒出或增加)通常说明进水里氯代氮化合物***物质含量忽然提升。
(6)-:氧化碳C0:CO的造成与甲1烷气体的造成息息相关，C0难溶解水，能够完成在线检测。液相中CO的含量和髙效液相中盐的浓度值有优良的关联性，CO的含量转变 与***超标和由有机化学毒***所引起的***效果也是有关联。
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