厌氧塔的用途-厌氧塔-起源环保设备

厌氧塔启动的关键点 

①启动一定要逐渐开展，留出充足的時间，并不可以期待很短期内进到投料运作做到厌氧发酵溶解的总体目标。由于启动事实上是使病菌从休眠模式修复，即活性的全过程。启动中病菌挑选、训化、繁衍全过程都是在开展，原厌氧发酵淤泥中浓度较低的菌的增速相对性于产酸菌要慢的多。因而，这时候负荷一般不可以高，時间不可以短，每一次进料要少，时间间隔更长。 

②厌氧塔混和进液浓度一定要操纵在较适度性，一般COD浓度为1000-5000Mg/L，当超出5000Mg/L，应开展出水循环系统和放水稀释液至规定。

③若溶液中***盐浓度超过200mg/L时，则亦应稀释液至100mg/L下列才可以进液。 

④负荷提升实际操作方法：厌氧塔启动前期容量负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3?d逐渐，当降解工作能力做到80%之上时，再逐渐增加。若少负荷进料，厌氧发酵全过程仍异常COD不可以消化吸收，则进料中断時间应增加24小时或2-3d，查验消化吸收溶解的关键指标值测量VFA浓度，ic厌氧塔，启动环节VFA应维持在3毫米oL/L下列。

⑤当容量负荷来到2.5kgCOD/m3?d后，每一次厌氧塔进料负荷可扩大，但较大不超过20%，仅有当进料扩大，而VFA浓度且保持不会改变，厌氧塔，或仍保持在﹤3毫米oL/L水准时，进料量才可以持续扩大进液间距才可以持续降低。

按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

         混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

         厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，厌氧塔***与作用，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

         气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，厌氧塔的用途，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

          第2厌氧区：经厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

         沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

          从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

厌氧塔复合床反应器综合了厌氧生物滤池与升流式厌氧污泥反应器的优点，克服了它们的缺点，不但增加了生物量，而且提高了反应区的容积利用率，反应器的总高度可大于10m，从而减少了占地面积，处理能力也有较大提高。

反应器采用玻璃钢材质，一次整体缠绕 工艺成型，制作方便、强度高、占地面积小、处理效率佳、效果好、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。

厌氧塔反应器可配备在线分析仪、PH控制计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液.位控制计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制系统，以上控制情况均以数字形式显示在显示器界面上，使管理人员目了然，并有故障报警，使于管理与维护。