管材色母-色母-添彩塑胶颜料

黑色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，色母，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑***母粒，塑胶薄膜色母，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。另外，管材色母，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。

使用色母料着色光泽度不佳的解决方法

　　1、如果色母粒使用PP做载体，可加3%的EBS，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起稳定PP在成型过程中的分子结构；

　　2、如果色母料应用在注塑产品中，玩具色母，可加2%的TiO2或增白剂；

　　3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；

　　4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。

　　小编根据以往生产经验，说明了几种色母料着色光泽不好的原因，并相应的给出了解决方法。用户如果出现类似情况，可按照上述方法尝试解决，希望能够有所帮助。

色母在储存过程中发生颜料迁移现象，是否会影响制品的质量？

有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母***成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？　

　这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或***状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样，上述现象就会出现。