衬胶衬塑罐罐底设计与工程成本和日常维护相关，所以非常重要。它底部的结构是如何设计的？
在衬胶衬塑罐罐底板的设计中，底板的厚度通常先通过强度计算确定；对于加固梁，首先通过经验或类比法选择型钢的规格进行计算。上述两种方法存在效率低和设计不经济的问题。因此，笔者将对衬胶衬塑罐罐底的结构形式、设计方法和工艺过程阐述自己的看法。
衬料的贴合是生产衬胶过程中的一环，主要有贴合、过程检测两个阶段.
1. 贴合
首先要将处理好的胶料用垫布卷起来，按顺序送入设备或管道力，挑选出的部分进行胶料的铺放贴平，要注意防止胶料起褶或受拉变薄。
当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，搪玻璃放料阀，即可从胶料的中部开始滚压，使气体依次往两边赶出。注意在压滚时应保持用力均匀的做往返运动。
2. 贴胶完毕后需进行中间检查，
设备表面贴胶完毕后必须进行中间检查，搪玻璃，以便把贴合操作中出现的缺陷在硫化前予以有效消除，以减少硫化胶层发生起泡、开裂、漏电或胶料搭接不良等现象。
在这一阶段是出问题也是出现问题的环节，对于产品有很大的影响，直接影响到产品质量的好坏。目前市场上的产品种类繁多，质量良莠不齐，客户在选择厂家是要注意选择有技术、信誉好的厂商。
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