IMF：IN MOLDING FILM （大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空﹨高压成型。）（适合高拉伸产品，3D产品）；
IMR：IN MOLDING ROLLER （***在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长，模具费用比较高，imd注塑价格，技术不输出，只有日方有。）（产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。）；IML，IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）。
热压成型IMD控制面板是指薄膜片材丝印后成型立体的形状。IMD工艺是一种可以实现3D立体形的工艺。IMD控制面板立体成型有机械压力成型、热压成型和高压气流成型等多种方式
IMD控制面板的热压成形步骤过程:
IMD控制面板薄膜片材按***孔装入进料架。***孔在塑料薄膜片材的四个方向都有设定，并且***孔距离IMD面板薄膜片材的图案也较远，根据IMD控制面板的凸起的高度而定***孔距离，约在20～30mm。IMD控制面板***孔的作用：IMD控制面板片材在与模具对应位置，imd注塑定做，另外是在热压成型时有绷紧作用，使其受力均衡不移位。
进入预热区。IMD控制面板薄膜片材在预热区的180℃左右下经过2-10秒不等（温度与时间由实际产品为主），先将膜片软化，使薄膜片材有可塑性。
进入模压区。薄膜片材与模压区的模具对应接触，imd注塑定制，模具的形状与订单的IMD控制面板外形一致，压印3s（由实际产品而定）后，薄膜片材就可以与凸模吻合成型。
IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、yi疗器、玩具、化妆品等行业，潮州imd注塑，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时***展的需求。下边我们介绍下imd工艺半透shi窗效果镜片；imd工艺半透shi窗镜片能够实现高透、半透、数码显示等等效果，避免拆件让产品视窗与外壳为一体化
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