在矿山开采方面 ，与传统的 “ + 火焰切割 ” 开采法相比，用绳锯开采花岗岩具有以下优势：
一是适应性广，绳锯适用于所有类型矿山，而火焰切割仅适用于石英含量高、裂隙少的花岗岩矿山；
二是功能强、，首先开采深度深，能达到 10~20m 甚至更深，火焰切割一般只在 10m 以内；其次切割速度快，一般能达到 3~4m2/h ，是火焰切割的 2~3 倍；
第三，绳锯能乾地垂直、水平、斜面等各个方向的切割，还能进行盲切，而火焰切割只能进行垂直面的切割；
第四，成材率高、综合成本低，首先绳锯的切面非常平整且不会对荒料造成任何；其次锯缝小，只有约 11mm ，不会造成资源浪费；而火焰切割切面粗糙不平，且对荒料造成一定，而且锯缝大，一般为 100~300mm ，造成很大的资源浪费，且开采成本也高；
第五，是安全环保，绳锯开采无噪音无粉尘，不影响附近居民和其他工作作业，且自动化程度高，分离式操控，工人劳强度低、安全性高；而火焰切割噪音和粉尘都非常大，严重影响附近居民的其他工人作业，且工人劳动强度大，安全性相对较低。
开采成本
矿山开采 生产成本分析对比：以切割高10米，长12米即：120平方米的断面为例
1、采用金刚石串珠绳锯切割花岗石断面金刚石串珠绳价格：进口绳约140美元/米，国产绳约600-700元/米，以每米绳的平均使用寿命为8平方米计。经计算可知，平均生产成本：用进口绳为17.5美元/平方米，用国产绳为75-87.5元/平方米。切割速度每小时为2-4平方米。切割120平方米断面的生产成本：用进口绳为2,100美元，用国产绳为9,000-10,500元。而切割缝仅为1.1厘米,几乎无浪费。
2、采用火焰切割机切割花岗石断面火焰切割机柴油消耗40-50 升柴油/小时，国内每升柴油价格为4.20元，切割速度为1平 方米/小时。经计算可知，平均生产成本：168-210元/平方米。切割120平方米断面的生产成本：20,160-25,200元。而且切割浪费宽度为25-30厘米，切割120平方米的断面共浪费30-36立方米石料。
制粒及容积式自动冷压工艺
目前国内绳锯生产厂家普遍采用不制粒的粉末进行手工冷压串珠生产，生产效率低，产品质量易受人为因素影响，且工作环境粉尘多，不利于***健康。
鉴于使用不制粒粉末进行冷压存在的诸多弊端，国内某公司首先将粉末制粒工艺及配套设备应用于生产实践。粉末制粒工艺就是将粉料加入容器中靠搅拌器与切割刀的高速旋转作用并喷射雾化溶剂使粉末形成颗粒，20min可完成10kg粉料的制粒，制粒粉经烘干、筛选后，制成30～80目的球状颗粒，成型率在85%以上。这种方法制作的粉料，流动性更好，金刚石经过包衣与制粒粉末混合后，金刚石在工作唇面上的分布更均匀；包衣后的金刚石表面被粉末包裹，在压制过程中避免了与模具表面直接接触，降低了模具的损耗。
有了粉末制粒技术和金刚石包衣技术以后，国内一些公司引进国外生产的自动冷压机进行串珠的生产，该设备是根据容积法（定粉料的量）从装料到基体和胎体一起冷压成型，自动化程度高，节省人力，从而大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。
