首先需要确定几个数据，导管的直径d、导管下放至孔底什么位置h（也就是导管下端距离孔底多大）、孔的直径D、罐料浇制完毕后混凝土埋管深度L。
之所以要确定首批混凝土量，就是为了防止混凝土量太少，浇制后顶面与下管口之间还有距离，这时候混凝土顶面肯定是淤泥，第二罐浇制后，淤泥会夹在两罐混凝土之间，造成断桩。导管下管口距离底部该多大距离呢，一般是300-500mm，根据导管直径而定，因为罐浇制前，导管内需要放隔水球或者隔水栓，要保证隔水球能够顺利通过。
罐浇制完毕后，要保证埋管深度大于1m以上，加强型导管，也就是说L 至少为1m，当然要看看规程了，我们电力控制在2m以上，其实1m也够了。由于管外水压的作用，桩机导管，管内混凝土顶面一般高于管外混凝土顶面，管直径小的话，可以不考虑这点影响。
开始浇筑混凝土时，导管底部距孔底距离宜为0.3-0.5m；导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；导管埋入混凝土的深度宜为2-6m。
埋入过深由于导管内混凝土与导管外桩孔内的混凝土上表面高差小会导致混凝土灌注不畅及导管外混凝土上升距离过大混入杂质较多、较集中；
埋入过小一是存在导管被拔出混凝土浇筑面形成桩体断节***，二是关内外压差小混凝土浇筑不够密实。
灌注桩时混凝土埋深以及导管埋深怎样计算
根据孔的大小算出来1方混凝土理论上升的高度，旋挖导管，然后用实际导管的长度减去浇注混凝土理论上升的高度就能知道导管的埋深了，导管，然后根据规范中的不要超过埋深的长度适当拔导管就行了。ｚｕｉ好每1两车都丈量下，有的时候容易达不到理论的上升告诉，但是一般ｊｕｅ对不会超过理论的上升高度。
以上给大家介绍的信息希望对大家有帮助。
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