双组份点胶阀-双组份点胶- 景顺通自动化(查看)

有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？

1、针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

2、胶水的粘度

胶水的粘度会直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度，另外，选择镀层针头更不容易出现拉胶、爬胶。

了解一下高速点胶机常见的问题以及解决方法。

1.胶距不准、胶直径不一致

对于喷射式胶阀，双工位点胶，通过对胶阀的开关触发，从而控制胶量（重）、胶直径以及间距。而常见问题是胶点与胶点间距不准，没有做到触发胶阀，工件不平问题，导致胶直径一致性差。

2.点胶速度不达标

由于机构设计与控制系统设计的原因，导致加工速度达不到指标要求，使得产品设计达不到市场要求或低于客户要求。

导热硅凝胶一般是双组份的导热材料，通过静态混合方式挤出后，双组份点胶，由于具有良好的触变性，可以***到不规则元器件上，比如各种倒角、缝隙等，相对于导热硅脂的丝网或刷涂，大大的提高了工艺效率；同时，导热硅凝胶是一种有一定吸附力的凝胶状态，不会有出油、变干等质量隐患。并且导热性能、电气绝缘性能优异、应力低、操作简单，用自动点胶机连续化作业，实现定量、节省人工成本和提高生产效率。