生物柴油催化剂的使用方法:
在反应容器中加入潲水油、甲chun和生物柴油催化剂,生物柴油设备批发,加热搅拌反应2~6小时;反应结束后,把生物柴油催化剂分离出来;再加入KOH,加热搅拌反应0.5~2小时;反应结束后进行离心分层,分层后上层含甲chun和生物柴油,下层含甘油和氢氧化jia;放出下层,四川生物柴油设备,得到上层液经真空蒸馏回收甲chun,再用热水洗涤,离心分离得到皂脚和生物柴油粗品;经过真空蒸馏得到精制生物柴油产品。本方法合成,生物柴油催化剂可以回收利用,而且价格低廉,不产生工艺废水。
为了解决酯交换反应中遇到的成本高、反应时间长、反应产物与催化剂难以分离等问题,开发了不使用催化剂的新工艺。M.Diasakou等人研究了在加热条件下大豆油与的酯交换反应,进行了动力学的研究
得到了无催化剂条件下反应的特点。醇油比21:1,在235℃下反应10h,甲酯质量分数超过了85%;醇油比27:1,220℃下反应8h,生物柴油设备企业,甲酯含量质量分数达到67%。
研究发现,经过超临界处理的能够在无催化剂存在的条件下与菜籽油发生酯交换反应,其产率高于普通的催化过程,生物柴油设备多少钱,且反应温度较低,同时还避免了使用催化剂所必需的分离纯化过程,使酯交换过程更加简单、安全和。
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