石油勘探用无磁短钻铤加工-江苏无磁短钻铤-众合无磁

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岩心钻探的主要内容

钻探设备、钻进方法（钻探工艺）、钻探质量及测量、钻孔冲洗与护壁堵漏、事故预防及处理、机场生产管理、安全技术、相关知识（机械基础知识、机械加工修理知识、电工知识、地质基础知识、矿床知识）等。

岩石的可钻性

1、岩石可钻性的概念：在一定技术条件下，反映钻进岩石难易程度的综合指标。一般以机械钻速（m/h、m/s）作为可钻性指标。

2、岩石可钻性的分级 金刚石岩心钻探可钻性分级表均把岩石可钻性分为12级。

3、划分级 四类十二级：软的―相当可钻性1~3级；中硬的―相当可钻性4~6级；硬的―相当可钻性7~9级；坚硬的―相当可钻性10~12级。

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深孔加工中铰刀直径规格设计方案值过大或铰孔钻刃有毛刺；切削用量过高；切削速度差或加工余量过大；刀具主倾角过大；；切割附着在铰链的钻孔边缘；磨削时，修复铰链钻孔边缘的摆动偏差；切削油选择不合适；安装铰刀时，锥柄表面油污未清理干净或球面有磕碰；锥柄平尾偏差装入车床主轴后，锥柄锥度干涉；主轴轴承弯曲或机床主轴轴承过松或损坏；刀上下不灵活；与产品工件不同的是，镗轴及其双手时，双手力量不对称，使铰刀上下抖动。

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深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。深孔钻加工散热困难，须采用有效、可靠的切削热冷却方式。深孔钻加工排屑困难，江苏无磁短钻铤，如发生切屑阻塞易损坏刀具，石油开采用无磁短钻铤加工，因此须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。