




导管口距离孔底的距离以满足导管内隔水球能够顺利从导管底排出为准。但不宜过高,金属导管,因为过高时,虽然能满足隔水球顺利排出,但桩底封底的混凝土封住导管口的时间太晚,造成混凝土质量下降,而且不能被后来的混凝土挤出到桩的顶部。一般比导管内隔水球的直径大10厘米为宜。
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清孔阶段
(1)清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除,使混凝土与基岩接合完好,以提高桩底承载力。
(2)终孔后,丝扣导管,将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处,使之空转,然后将残存在孔底的钻渣吸出;必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力,使沉渣排出孔外。
(3)当钢筋笼下沉固定后,再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标,可用导管中附属的风管再次清孔,直至全部符合设计要求和工艺标准。
(4)清孔结束前,将泥浆比重调整到规定范围,以保证水下混凝土的顺利灌注,同时保证成桩质量。
水下混凝土导管法浇注施工方法
方法/步骤
1
插入导管,导管出口离孔底0.3—0.5M。
2
导管上口用漏斗承接混凝土。
3
漏斗上方用料箱接混凝土,七台河导管,集料箱下有活门,第1罐料的体积一般为1.5立方米。并在导管口语加一个用水泥袋色的混凝土塞。以上措施的目的在于保证导管出口埋入混凝土下面0.5M以上。
4
持续不断地由导管中下混凝土,同时每隔半小时测量一次混凝土面的深度,计算导管的节数总长度。得出导管出口埋在混凝土下3—5M。浅管口容易脱离混凝土造成断桩。埋的太深,压力太大,新鲜混凝土下不去,老混凝土时间过长也容易初凝,结果也会造成断桩。
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