连续带钢生产技术像LD转炉炼钢技术和连铸技术在上个世纪改变了钢铁工业面貌一样带来了扁平材生产的革命。
阿维迪ESP工艺以一种连续、无间断的组合式铸轧工艺生产热轧带钢。这种设备类型的能耗和相关成本比传统的连铸连轧工艺降低了45%之多。这也意味着CO2排放大幅度减少。生产线长度仅为180米，布局也远比传统连铸连轧设备紧凑得多。许多钢种都能够采用这种连续铸轧工艺生产出高质量的超薄产品。
以成熟技术为基础的阿维迪ESP工艺线自2009年以来一直在意大利阿维迪公司成功运行，大幅度改善了热轧卷的生产。
依靠ESP线的独特设计和设备配置，首次实现了优质带钢的不间断轧制。由于ESP线布局极其紧凑(总长度仅为180 m，连铸和轧制工艺直接串接)，***成本和运行成本与传统薄板坯连铸连轧线相比大幅度降低。
连续轧制保证了沿带钢整个长度方向都达到均匀稳定和重现性***的机械性能，而且由于几乎取消了带头和带尾的剪切，***降低了收得率损失。另一个决定性优点是保证了轧制的连续性，使辊缝和轧制力在整个轧制过程中都保持恒定，从而延长了轧辊使用寿命。这与单块中间坯的不连续轧制造成轧辊磨损严重形成了鲜明对照。
ESP线对于短流程钢厂和需要将年产能力扩大300万吨左右的现有钢厂都是理想的方案。
主要设备和特点
薄板坯连铸，采用厚度为90 – 110 mm的直结晶器
铸流带液芯压下，达到70 – 90 mm厚度
在线大压下量轧机，使铸流进一步减薄到10 – 20 mm的中间坯厚度
感应加热，确保为精轧提供合适的温度条件
高压除鳞
5机架连续精轧机，使带钢达到***终厚度
带钢层流冷却系统
高速切剪，在卷取前切断带钢
地下卷取机
产品实例
阿维迪ESP产品的质量至少同传统热带钢轧机的产品相当 由于阿维迪ESP无头轧制带钢的机械性能均匀稳定，产品质量达到了极高的水平。欧洲***汽车板供应商用ESP带钢进行的冷轧试验获得了出色的表面质量。阿维迪ESP带钢能够制造的产品还包括汽车和家电应用中要求极为苛刻的部件。
***的理由
阿维迪ESP技术的独特工艺和设备配置在操作、产品和成本等方面带来了大量优点。
***成本***低
紧凑的布局降低了***成本和运行成本。总***降低使***回收期缩短
运行成本***低
由于无需向精轧机架穿带，能够在堆钢率极低的条件下大量生产薄规格带钢(0.8 mm或更薄)
由于取消切头切尾而提高了收得率
由于生产线长度很短(180 m)，加上连铸和轧制工艺直接串接，能源成本显著降低
效益***佳
由于轧制条件稳定，带钢形状和机械性能均匀可控，保证了产品的高附加值
经济地生产能够在许多应用中替代冷轧带钢的热轧薄带
工艺高度灵活，生产周期短