五金冲压件加工的分离工序是指在冲压过程中，使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。五金冲压件加工的分离工序也可以称之为冲裁工序。
1、切断--用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边并使分离;
2、落料--用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲掉部分是制件;
3、冲孔--用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲掉部分是废料;
4、切口--用切口模将部分材料切开但并不使它完全分离，五金冲压加工费用，切开部分材料发生弯曲;
5、切边--用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来;
6、剖切--用剖切模将坯件弯曲件或拉深件剖成两部分或几部分
7、整修--用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和精l确的尺寸。
产品毛刺增大，五金冲压加工中心，当模具生产一段时间后，会出现生产零件毛刺增大现象，这时应当检查凸、凹模刃口，如果发现刃口磨损或产生崩刃，应进行刃磨，刃磨后给凸模或凹模垫上相应厚度的垫片。当凹模经过多次刃磨后，应当检查刃口直壁是否已被磨去．如果无刀口直壁，则要更换凹模镶块如果凸、凹模刃口无磨损，而零件上的毛刺不均匀，是因为冲裁间隙产生了偏移，这时要进行间隙调整。
针对冲压方向不当，应在设计初期使用仿l真软件对制件工艺进行分析，保证制件的冲压方向，对制件品质要求较高时，需重新开发模具，调整冲压方向。对于润滑油，襄阳五金冲压加工，应按照操作规程制度要求进行刷油工作，保证刷油量和刷油位置，涂刷次数的正确，五金冲压加工厂家，避免导致起皱。查看起皱的状态，若皱l纹在制件四周均匀产生时，应判断为压料力不足，逐渐加大压料力可以消除。
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