这主要是由于有的企业在建造净化车间时，忽视了相关细节。为真正提高车间清洁程度，在净化车间设计施工时，要注意以下5大问题，并采取相应的解决措施。
一是净化车间布局不合理的问题。净化车间的布局如不合理，不仅会影响生产，也会降低产品质量。车间在设计时，应和生产工艺流程相匹配，以食品生产为例，和物流要分开，生熟要分开，前后不要交叉污染。只有这样，才能避免微生物对食品半成品和成品的污染。
二是材料选择不当的问题。在建造净化无尘车间、选择材料时，既要控制成本，也要保障材料的质量：1.内墙要使用耐腐蚀的金属板材，且表面光滑，不要有刮擦过的槽痕。因为刮痕会藏污纳垢，为***提供着陆点。2.与水相连的软管应牢固耐用，不容易破损，以免出现漏水问题。3.通风管道应采用不锈钢材质。4.洗手槽材料应选用合格的不锈钢。5.物料传递窗口的密封条不得出现皱褶，以免藏匿***等微生物。
三是操作间分隔不严密的问题。例如，蜜饯生产的水果清洗车间的湿度很高，如清洗间和干燥间相隔很近，且两个车间没有很好隔离，则清洗间的水分会飘散到干燥间，引发蜜饯产品水分和微生物含量偏高的问题，直接影响食品安全。因此，做好各个操作间的分隔，是净化车间施工的一大关键。
四是空气消毒设备配置不当的问题。在做净化工程时，消毒设备配置和使用不当，会导致车间内空气中的微生物过多，这也是影响车间洁净度的重要原因。除了清洁作业区之外，在非净化区、准净化区，也应配置臭氧机等消毒设备。另外，在更衣柜等储藏设施内部，也要配置杀菌消毒设备，定期开启、消毒。
五是施工不当的问题。在净化车间施工时，应注意以下几点：1.通风管道连接的地方，应焊接，不可用咬口方式相连。2.两个操作间如设有传递窗，则此处的连接用电源插座要放在净化级别更低的一侧，尽量减少净化区域的管线外露现象。
如何避免在食品安全监督抽检中出现问题呢？
市场监管总局***食品安全监督抽检过程中，经常会出问题的几方面分别是：微生物污染、农兽药残留超标、检出非食用物质、食品添加剂超范围使用、质量指标不达标等。
浙慧安认为，解决的这些问题简单的解决之道就是在食品车间建设之初就做好厂区内部相关设计，根据企业生产的产品类型来确立工厂内部的功能间分布，与之相配的就是按照功能分布做好洁净车间的设计及装修。无尘车间的建设，并不是单一的空调净化工程，而是总体复杂的，包含多项内项工程的项目。在无尘车间的建造过程中，除了厂房的主体结构施工外，还有洁净建筑装饰施工、净化空调系统及其风管、过滤器的施工安装、高纯水系统及其管线的安装、高纯气体系统(含特种气体供应等)及其管线安装、真空系统及其管线的安装、各种排风和排气系统及其处理设备的安装、消防安全报警系统及其控制设备的安装、变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装、照明系统及灯具的安装、防微振装置的安装、生产工艺设备及其配管配线的安装等。
在《食品生产通用卫生规范》(GB14881-2013)中规定了食品厂净化车间原料采购、加工、包装、贮存和运输等环节的场所、设施、人员的基本要求和管理准则，是食品企业普遍采用的通用规范。该规范中，按清洁程度将生产区明确划分为清洁作业区、准清洁作业区、一般作业区。
清洁作业区： 卫生环境要求是高的，对人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品的处理区域，食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。
准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接的区域。
一般作业区(非清洁区)：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
生产车间通风系统设计要符合***相关规定，生产车间净化以及***相关规定。生产车间通风系统要满足实验室功能使用、工艺使用的时间频率要求，自然通风不能满足生产车间室内的环境需求、工艺需求等，所以要建立生产车间通风系统工程。
1、生产车间通风系统根据实验室的不同性质，不同的运营管理、不同的使用时间做综合考虑，例如***柜、带排风的***柜都需要24小时通风需求的房间，且需要单独排风系统，特别使用强腐蚀溶剂的生产车间，需要设置单独的排风系统。
2、生产车间的整体通风风量，要根据生产车间室内的***气体、***物质对通风换气量进行计算，在确定风量。一般生产车间换气次数宜为不小于4次/h；有轻度污染的生产车间换气次数宜为6次/h～8次/h；有大量污染的生产车间换气次数宜为8次/h～12次/h。
3、生产车间V***变风量变频调节控制，食品生产许可证***，保证系统多个通风柜(罩)同时运行时，食品生产许可证，各自***调节，不相互干扰。生产车间内气流***良好，气流速度及紊流度均能控制在较小的范围内，以免室内气体的扰动引起柜内气体外溢。生产车间排制系统，包括变风量阀、等能提供生产车间通制的完整解决方案。
4、生产车间排补风系统应实现风量平衡，保持室内负压-5pa-10Pa，防止***气体外溢，保证生产车间人员的身心健康。夏季补充冷空气，冬季补充暖空气，食品生产许可证办理，保证室内温湿度的舒适。采用智能变频控制系统，达到操作方便的目的，节能降噪。所选工艺必须符合现场条件，平面布置简单紧凑，占地少，生产、运行方便，维护和维修。
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