1、点胶量的大小
点胶量的大小只要是由点胶持续时间长短来决定的，时间越长。根据我们的经验点胶量越大。胶点直径的大小应为产品间距的1/2。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水的过多而造成的浪费。
2、点胶成本
点胶方案多种多样，并非所有的点胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是点胶头。
3、工作效率和环境影响
产品少，不追求效率，使用手动点胶机；室外工作，使用胶。要求控制出胶量，使用机器，要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器（费用较高、X 率也高）。
4、胶水属性
普通胶水用单组份点胶机，AB胶使用双液点胶机，PU胶使用PU胶点胶机，UV胶使用特定针筒点胶。
5、胶水的成分
通常经常使用的胶水:是环氧树脂,UV胶,硅胶,厌氧胶,瞬间胶等，如果是AB双组分的胶还要考虑它的比例。
6、胶水的粘度有流动性
胶水的流动性越差它就越稠，设备就更复杂。
7、AB胶点胶机在使用时压力的大小
压力的大小决定供胶量和胶水流出速度，胶水的流动性越差它就越稠，它需要的压力越大，应根据胶水性质、工作环境温度及点胶量的大小来选择压力，环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值；反之，要增大压力(通过调压阀来调节)。
8、针头大小和种类
针头的大小会影响出胶的大小和精度，当气压一定时，针头的咀越大，出胶就越大，应根据产品大小来选取点胶针头，一般针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，。
影响点胶机出胶、混胶精度的关键因素
影响点胶机出胶、混胶精度的关键因素:
1、胶水有气泡；
2、胶水填充料和胶水主剂（例如硅胶或者环氧树脂）长时间静止产生的分层情况；
3、胶水粘度过高，泵体吸力不够抽不到胶水从而引发出胶脱节等问题。
为了保证每一次给产品点胶时的工艺品质，严格把好质量关，避免上述问题发生，我们给点胶机储胶桶增加了抽真空、搅拌、加热功能。
抽真空的同时进行搅拌，可以更大限度减少胶水气泡的产生，而且可以避免胶水“分层”现象的产生。对胶桶进行一定的加温，也可有效的降低胶水粘度，保证计量泵抽胶的稳定性。
关于鑫华点胶机下单后的确认方案
感谢广大新老客户一直以来对鑫华的支持和帮助，使得鑫华得越来越壮大，为了让我们的合作更加的愉快快捷，以下鑫华对新老客户提出几个建议：
1：在给鑫华点胶机下单前，希望您能先确定好胶水，或者胶水比例，有利于咱们合作初期沟通，至于点胶方式，咱们可以一起想出方便快捷的方法。
2：在给鑫华点胶机下单之后，我们会尽努力给您快速出方案，并且及时跟您确认，按照您的要求尺寸，点胶效果。
3：在初期做货和完成订单的时间，为了节省您的时间，请再次确认好您的方案，如果等做货期间来改的话，会大大延长您的货期。
以上是鑫华点胶机给您提出的几点建议，再次感谢您们的支持！
