随着工业革命的迅速推进，台代替人工进行点胶作业的点胶机诞生了。点胶机的发明以及广泛应用，大大的节省了人力成本，实现了自动化的同时还实现了高精度，对提高产品质量有着极其重大的意义。全自动点胶机装置广泛应用与半导体、电子零部件、LCD制造等领域。它的原理是通过压缩空气将胶压进与活塞相连的进给管中，当活塞处于上冲时，活塞室中填满胶，当活塞下推时胶从点胶头压出。全自动点胶机适用于流体点胶，在自动化程度上远远高于手动点胶机，从点胶的效果来看，产品的品质级别会更高。自动化的操作，简单可控。点胶机应用的行业在不断的扩大，生产技术也在不断的。适用于支持高科技产业的自动化生产线所需要的点胶需求。毫无疑问，点胶精度来自于高速性、稳定性、操作性、及耐久性的高度统一。封装过程中，影响封装质量的因素众多。从自动点胶机 设备到点胶针头、封装胶水，每一个环节都直接决定着整体封装效果。除此之外，在点胶封装过程中的一些细节方面的把握程度也会间接影响着封装效果.
自动点胶机的几种类型运用留意事变：
1.UV胶，活动性好，有细微拉丝，留意容器到出胶头的遮光性
2.快干胶，活动好，无拉丝，快的轨迹速率，留意针头到产物点胶外表的间隔
3.硅胶，活动性差，胶水稠，慢的轨迹速率
4.单组份环氧树脂灌封黑胶，也叫COB邦定胶，活动性差，易拉丝，要加热胶头和治具板
5.工艺品用双组份环氧树脂，胶水AB配比后可用工夫3-4个小时，活动性好，留意运用工夫，易固化梗塞，常换针筒针头。
只有充分了解自动点胶机的几种类型特征及运用留意事变，在企业特定的温度环境下进行调整，可以保证点胶产品能够得到令人满意的效果。
双液点胶机如何进行清洗
随着屏与玻璃机身在手机上的流行，越来越多的智能手机开始学习苹果的手机生产技术，其中利用双液点胶机来进行屏与玻璃机身的组装技术，也成了行业急需学习的关键技术之一。
下面就来看看在提升生产效率与良率的关键环节之一——双液点胶机如何进行清洗的。
首先，在对AB双液点胶机进行清洗前，我们要分为两种情况：一是更换胶水的清洗，另一种就是在不更换胶水的情况下如何进行清洗。
一、如果要对点胶机更换胶水，清洗的过程会相对麻烦，必须进行清洗，具体操作如下：
1. 请与胶水供应商确认胶水清洗剂。
2. 关闭AB料桶底部阀门。
3. 操作设备出胶，将残留在胶阀，高压铁氟龙管，AB泵内部的胶水打出，可观察胶阀出胶口胶量变化，判断内部胶水已排空。
4. 关闭设备总电源。
5. 拆开料桶底部胶管，打开阀门，将料桶多余胶水排出。
6. 关闭料桶底部阀门，将适量清洗剂倒入料桶，将桶壁与桶底残余的胶水清洗干净。
7. 打开料桶底部阀门，将污水排出，料桶不可有残渣。
8. 拆下AB泵，将泵内部胶水清理干净（需受过拆装泵训练人员操作此项）。
9. 将干净AB泵装回原位，与料桶胶管重新接上。
10. 更换高压铁氟龙管。
11. 倒入新胶水。
12. 开启设备，点动出胶3~5分钟，确认胶水出胶正常。
13. 重新调配AB胶水比例。
首先我们得知道，不同产品在点胶的时候所用到的胶水是不一样的，因此需要配备的点胶机也有所不同，接下来就有鑫华智能制造小编给大家说说点胶机与胶水应该如何搭配。
点胶水：普通胶水用于单组份点胶机，AB胶使用双液点胶机，点胶机配件，PU胶则使用PU胶点胶机，UV胶则使用特定针筒点胶。
第二点点胶工艺：普通点胶多数会选用半自动点胶机(比如脚踏控制开关)，划线则选用台式点胶机、三轴点胶机、视觉点胶机等带自动化功能点胶机。
第三点工作效率与环境：产品少，不追求效率，则选用手动胶;室外工作，多则选用胶。要求控制出较量，择使用机器操控。要求自动化点胶，则选用带自动化功能的自动点胶机。
第四点成本：点胶方案多种多样，并不是所有的点胶都需要采用机器操作，也并不是所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。通过从成本上的考虑，假设某种胶水需要用于在位机器，那么可以考虑更换胶水。假设附带自动化的点胶机价位太高，那么可以考虑移动产品而不是点胶头。
有关点胶机和胶水的搭配就简单介绍到这里，希望对大家有帮助，了解更多点胶机、自动点胶机的相关问题，欢迎鑫华智能制造。鑫华会为客户提供的点胶设备以及点胶解决方案。
