工业化生产的红砖,基本实现机械化和自动化,现代化程度较高的厂家,其工艺流程通常如下:
⒈原料的供应及加工:
开采好的原料堆放陈化,再以铲车加入链板式供料机,烧结红砖批发,以皮带输送机送入对辊机破碎,内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎,破碎后经滚筒筛过筛,筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎,过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。
⒉成型及烧成:
将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型,使坯体的含水率较低,利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度,不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级,再次对原料进行绞练、挤压、切割,使原料颗粒更加密集,水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉,增加了挤出密度,提高了产品的抗压、抗折能力,使产品表面更加光洁,提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型,成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体,烧结红砖强度,再由液压自动码坯系统码到窑车上,然后通过电动托车过渡到焙烧窑,再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。
青砖和红砖的区别之加工原料:
红砖:以粘土、页岩、煤矸石等原料,烧结红砖,经过粉碎,混合捏练而成,烧结红砖价格,以人工或者是机械压制成型,干燥之后放在九百摄氏度左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。
青砖:属于烧结砖,烧制古青砖的主要原料是粘土,粘土加水调和之后,挤压成型。然后加入砖窑焙烤到一千摄氏度左右,然后用水冷却,让粘土中的铁不完全氧化,使得他具有很好的耐风化,耐水特性。
烧结普通砖的技术性质
(1)基本物理性质 烧结普通砖的标准外行尺寸为240*115*53毫米,在加上10毫米砌筑灰缝,4块砖长或8 块砖宽、16块砖厚均为1米。1立方米砌体需砖512块。
(2) 抗风化性能 抗风化性能是指砖在长期受到风、雨、冻融等综合条件下,抵抗***的能力。凡开口孔隙率小、水饱和系数小的烧结制品,抗风化能力强。
(3) 外观质量 砖的外观质量,主要要求其两条面高度差、弯曲、杂质凸出高度、缺楞掉角尺寸、裂纹长度及完整面等六项内容符合规范规定。
(4) 泛霜与石灰爆裂 泛霜是砖在使用中的一种析盐现象。砖内过量的可溶盐受潮吸水溶解后,随水分蒸发向砖 表面迁移,并在过饱和下结晶析出,使砖表面呈白色附着物,或产生膨胀,使砖面与砂浆抹面层剥离。对于优等砖,不允许出现泛霜,合格砖不得严重泛霜。 石灰爆裂是指砖坯体中夹杂着石灰块,吸潮熟化而产生膨胀出现爆裂现象。对于优等品砖,不允许出现大***尺寸大于2毫米的爆裂区域;对于合格品砖,要求不允许出现***尺寸大于15毫米的爆裂区域。
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