8.按压“急停”按钮后，如果需要重新启动剪切机，应先将被按下的“急停”按钮复位。
9.工作结束后，应将压盖、压料压块、剪刀滑块等能下降的部位降落到位置，推料滑块返回到位，以确保安全。
10.机器在运转过程中，不得进行修理或用手抚摸运动部件，严禁用手或脚在料箱内按压待剪废钢。
11.当机器出现严重漏油或在工作中发生异常现象时应该立即停车，分析原因并排除故障，剪切机，不得带病工作。
12.夜间操作应有良好照明。
13.加料时对本身密度及硬度较大的废料，不允许加得太多，否则会使剪切刀磨损过大，甚至造成剪切刀报废，从而影响机器使用，甚至***机械。
14.废料中不允许混有压力容器、易1燃易1爆等物品。
启动剪切机前的操作
1.确认剪切机感应开关与运动机件间无废钢片等杂物影响信号作用。
2.操作台上的控制电路开关（钥匙开关）应处在断开位置。
3.所有“紧急停止”按钮应复位。
4.“指示灯检查”按钮：该按钮控制操作台上各指示灯。
5.“PLC”按钮：该按钮控制程序启动，按压时指示灯亮。
6.“循环栗电机”按钮：该按钮控制循环泵启动和停止，在启动主电机时必须先按压该按钮启动循环栗电机。
7.“主电机启动停止”按钮：主电机的启动与停止按钮是相对应的，按压某一按钮可控制相应电机的启动或停止。
8.“手柄”开关：剪切机“手动操作”时，剪刀滑块的升降、1压料压块的升降、推料滑块的前进后退是由各自的手柄开关来控制的。
侧压滑块为手动工作，不进人剪切机器的自动循环程序，当侧压滑块前进后退时只要操作相应手柄即可。压盖也为手动工作，其闭合和开启时操作相应手柄即可。
剪切机的设计制造，应按本标准和现行有关技术条件等规定进行，必须保证安全、1可靠和操作维修方便，新设计制造的剪切机，进行技术鉴定时，必须对其安全性作出结论，鉴定合格后方可正式生产。
剪切机在设计制造、使用改造中，如遇安全技术措施和经济利益发生矛盾时，剪切机厂商，必须优先考虑安全技术的要求，主要结构、部件的安全要求;一般要求在不影响功能的情况下，机架及其他零、部件外露的表面，不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等***部分。 操作者站立平面至工作台面的高度应便于操作，剪切机厂家， -般应在750~900mm之间。主要受力构件，如机架、刀架、压料装置等用焊接连接时，必须保证结构强度要求，钢筋剪切机厂家，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷，焊缝的内在质量应检查。 剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施。
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