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不锈钢管表面的污染物要如何清除

1、焊接引弧斑痕

　　焊工在金属表面引弧时，不锈钢管件公司，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

2、焊接飞溅

　　焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM（气体保护钨极电弧焊）或TIG（惰性气体保护钨极焊）没有飞溅。但是，宣城不锈钢管件，采用GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊剂芯的电弧焊）两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。

不锈钢钢管的常见缺陷有哪些？外表面缺陷，拉裂，特征：钢管表面有拉开破1裂现象，多产生在薄壁管上。产生原因：由于管坯加热温度不均，使得变形部俊，温度低的部位拉力轧制，当拉力较大时，将管子拉裂。连轧机各架速度和辊缝调整不当，造成拉钢而撕破。毛管壁厚影响，当穿孔机供给连轧机的毛管壁厚较小时，在连轧机金属变形量比设计变形量减小，造成连轧机拉力轧制，拉力大时而撕破。管坯本身局部存在较严重的夹杂物。检判：不允许存在。

不锈钢管无缝化焊接技术你了解多少

不锈钢焊管中等离子焊接系统的应用

1.等离子弧产生原理

等离子弧是离子气被电离产生高温离子化气体，并经过水冷喷嘴的机械压缩，不锈钢管件厂家批发，从喷嘴中心小孔穿出而形成等离子电弧，精密不锈钢管件，其能量密度可达105-106W/cm2，比自由电弧（约105W/cm2以下）高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧（5000-8000K）很多。

2.等离子焊接工艺的优点

1)穿透能力强，8mm以下板厚无须开坡口，大大减小了焊前准备时间。

2)电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形小。

3)焊接速度快，等离子比手工弧焊减小4-5倍时间。

4)的重复生产性。

5)弧柱刚性大，采用小孔效应，可以实现稳定的单面焊双面成型。

6)电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损及电极寿命长，焊缝缺陷少。

7)焊接质量好，可焊材料多。

8)等离子弧具有良好的可控性和调节性等。