大兴安岭碳化硅管式反应器-义德换热设备公司

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碳化硅换热器是由若干空气通道截面为正方形，烟气通道截面为长方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空气通道和烟气通道隔层为双层，结构牢固，具有较高的机械强度，它解决了波纹型陶瓷换热器隔片开裂易漏风的现象。在空气、烟气通道交接处粘上四个 L 型密封件，外壳用钢板制成，中间用硅酸铝耐火纤维填充，起到密封、隔热和抗机械震动作用。空气进出口圆盘是内接式，冷、热空气在连接管内产生稳流，流速稳定。该换热器能广泛用于各种工业炉窑的烟气回收，是一种理想的节能装置。

 碳化硅换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与ｋａｎｇ氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把碳化硅换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，碳化硅管式反应器批发，当窑炉温度达1500-1650℃时，烟道出口的温度应是1300-1500℃，可回收余热650-850℃，碳化硅管式反应器报价，当使用650-850℃的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节能30%-45%，甚至更多的能源，使用后将直接降低生产成本，增加经济效益。

在换热器的应用过程中应如何提高其换热效率呢？下面我们来看一下有哪些因素对其有影响。

1.提高对数平均温差

　　板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差ｚｕｉ大，顺流时ｚｕｉ小，碳化硅管式反应器采购，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，大兴安岭碳化硅管式反应器，降低冷侧流体的温度。

2.进出口管位置的确定

　　对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。