3.加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
(1)现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。
(2)冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,塑料挤出机设备多少钱一套,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。
PE-RT管材挤出设备
PE-RT管材生产要求把原料良好的性能“”到管材上,并且希望实现连续快速挤出,以达到生产出产品和较好的经济效益的目的。PE-RT设备介绍PE-RT管材生产线的主要特点。
PE-RT管材生产线一般由以下几部分组成:自动加料乾燥系统、单螺杆挤出机、PE-RT管材模具、定径,冷却系统、高速牵引机、管材列印机、收卷机、生产线控制系统等。
在PE-RT管材加工过程中,在原料熔融、管坯成型、冷却定径等过程中,如果控制不佳,pe塑料挤出机设备厂家,会由於原料的分解、分子链的取向或冷却过程中的结晶造成管材力学性能下降。原料的塑化及管坯的冷却定径是控制挤出质量的关键。对挤出设备而言,应满足以下几点:
(1)采用低熔体温度,大程度减少原料在熔融和塑化过程中分解。
(2)使熔体具有优良均匀的性能,在管坯成型过程中保证聚合物分子链不沿纵向取向。
(3)实现均匀冷却,减少管材内应力。
PVC管材挤出生产线的功能介绍:
1.牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从PVC管材挤出生产线机头处引出来,变频调速
2.挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件
3.真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
4.翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,孝感塑料挤出机设备,经后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位,等待下一循环。
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