螺杆机筒设计
根据PE-RT管材料特点，螺杆长径比要求相对较大，设计为33:1，在螺杆结构上采用双阶混炼型螺杆，在螺杆的中部和头部各有一段混炼元件，避免对材料的过度剪切；加料段机筒采用***衬套结构，冷却介质冷却，内表面轴向开槽，这些结构设计有助於提高加料段的输送效率；螺杆机筒材料选用合金，表面进行特殊处理；挤出机采用高扭矩输出，进口推力轴承，齿轮为特殊合金特殊热处理而成，降低了噪音与热损耗；挤出操作采用***的控制系统，保证PE-RT的稳定、安全、高速挤出。
主机设计非常重要，塑料挤出设备生产线供应商，否则产量和质量都难以达到要求。生产线采用Φ65螺杆，产量可达250kg/h，稳定生产速度达25m/min以上，以上设计力求从技术与经济的角度将各过程组合，以达到佳性能和。
塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，塑料挤出设备生产线，下面我们就对挤出机故障产生原因及处理方法来讲解一下
塑料挤出机故障分析：主机电流不稳
1、生产原因：
(1)喂料不均匀。
(2)某段加热器失灵，塑料挤出设备生产线报价，不加热。
(3)主电机轴承损坏或润滑不良。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
塑料挤出机故障分析：主电机不能启动
1、产生原因：
(1)开车程序有错。
(2)与主电机相关的连锁装置起作用
(3)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
2、处理方法：
(1)检查主电机电路。
(2)检查紧急按钮是否复位。
(3)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
(5)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
塑料挤出机特点--智能化和网络化：
发达***的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，塑料挤出设备生产线价钱，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
塑料挤出机特点--大型化和精密化：
实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。******建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。
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