如何选择化工泵？ 1.使所选泵的类型和性能满足装置流量、扬程、压力、温度、气蚀流量和吸力等工艺参数的要求。 2.需要满足中等特性的要求。 输送、、***或贵重介质的泵，需要可靠的轴封或无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵和屏蔽泵；输送腐蚀性介质的泵，要求对流部分采用耐腐蚀材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵、CQF工程塑料磁力驱动泵。 对于输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部位采用耐磨材料，必要时用清洁液清洗轴封。 3.机械可靠性高，噪音低，IHF100-65-200化工泵，振动小。 4.经济上要综合考虑设备成本、运行成本、维护成本和管理成本的总成本。 5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、、流量大、结构简单、输液无脉动、性能稳定、操作简便、维修方便等特点。 因此，除以下情况外，应尽可能使用离心泵：
化工泵的密封知识
随着工业技术和密封技术的发展，化工泵被广泛应用于电力、化工、石油等许多行业。这就要求泵密封件具有更高、更严格的密封性能和可靠性。化工泵的密封对整个设备的运行起着重要的作用，化学泵密封系统的泄漏会严重影响设备的正常运行。尤其是高温高压泵的发展，使得泵的密封更加严格。目前，我国泵用主轴密封装置有：填料密封、迷宫密封、浮动环密封、机械密封、油封密封、垫片密封、螺旋密封和动力密封。下面简要介绍这些密封形式。
化工泵油封
化工泵油封为自紧式唇形密封，结构简单，体积小，成本低，维修方便，阻力矩小。既能防止介质泄漏，又能防止外界灰尘等***物质的***。此外，它可以在一定程度上补偿磨损，但不耐高压，因此通常用于低压情况下的化学泵。
化工泵用途：化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、等部门，为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用。那它是如何实现高密封状态的？这个问题可以从以下两个方面说明。
1.密封形式
对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面 和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及*** 挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以好根据介质特点区别对待。
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