数控机床平面图钻床属移动钻床，
数控机床平面图钻床能够降低大家的占地，
能够降低床体的长短，数控机床平面图钻床的床体选用厚钢板电焊焊接构造，由于她的安全系数靠谱，精密度稳定。使设备的弯曲刚度进一步提高，可以确保大的刀具耐用。
竖向（X轴）挪动靠设备于两边床的身上的高精密直线滑轨副导向性，挪动灵巧。驱动选用AC伺服电机推动细致滚珠丝杠副双侧同歩驱动。滑轨与滚珠丝杠均已清除了间隙，映衬好，精度等级高。双侧同歩驱动确保了平行面挪动，确保在一切方向Y轴对X轴的挺直度。
铣削动力箱的横着（Y轴）挪动靠设备在承重梁前边的两根高精密直线滑轨副导向性，驱动选用AC伺服电机推动同步皮带和细致滚珠丝杠副驱动，确保操作的高精密。
数控车床的铣削动力箱属刚度细致主轴，选用BT50内冷主轴，可应用硬质合金刀具内冷麻花钻，高精度。装备液压机打刀缸，装卸搬运数控刀片极其便捷。主轴由功率大的主轴伺服电机历经同步皮带开展驱动，主轴转速比30~3000r/min,转速比经营规模广。
挺直滑枕是锻造构造其Z轴挪动选用两根平行线涡杆滑轨副导向性，驱动选用AC伺服电机推动同步皮带和细致滚珠丝杠副传动系统。数控车床气动式管理体系主要是对主轴吹气检查，对主轴锥孔开展清理。汽体从主轴前面吹进，防止浮尘进到主轴组內部。 
与传统的孔加工方式相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与传统的孔加工方式相比，优越性体现在如下几方面：
（一）数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工***方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线***，用手电钻或者磁力钻打出***孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。
（二）数控平面钻床在大孔径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、***、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控***，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。
（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控***，加工，孔的***精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。
（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高产品的质量、精度。
（五）效益方面，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲***，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面的就是为企业主带来经济效益。
平面钻的使用注意事项
平面钻如果使用得当，在用的过程中，还能延长机器的会用寿命，降低成本，平面钻的使用注意事项有以下几点：
1、平面钻的钻头应该在的包装盒里面包装，以免震动的时候与机器碰撞。
2、在机器的使用中，要从包装盒里面把钻头取出来然后装到主轴的弹簧夹头里面，在用完以后需要重新放回到包装盒里面。
3、要使用显微镜等非接触式测量仪器来测量钻头的直径，这样可以有效免除切削刀与机械式测量仪器碰撞的情况。
4、***环是有的数控钻床在使用有的不使用，如果是使用***环的机床，在安装时把深度***准确，如果是不适用***环的机床，钻头在安装到主轴上的时候伸长度一定要调整好，对于有的多个主轴的钻床更要小心，安装不到位会造成钻头钻到台面导致报废。
5、对于钻头切削刃的磨损状况可以在平时可使用40倍立体显微镜检查。
6、弹簧夹头和主轴的同心度要经常检查，与此同时，弹簧夹头的夹紧力也需要时常检查，因为同心度如果不好，小直径的钻头断钻和孔径大的问题会时有发生，而钻头和夹头打滑，设置转速与实际转速不符合则是由于同心力不好造成的。
