小型炭粉制炭机-炭粉制炭机-巩义兴中炭粉制棒机

  煤棒机推进器焊接要求：

   1、焊接时把煤棒机推进器端部需堆焊部位预热，温度达到200℃左右。

   2、选用特种耐磨焊条，焊接要求厚度超过所需厚度1-2mm，焊好的推进器不应有夹渣、气孔等缺陷。

   3、捍好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入深度在三个导程以上，然后进行冷却。

   4、把煤棒机推进器冷却至50℃ 以下取出，竹炭粉制炭机，在绿碳化硅砂轮上修磨，修磨时不允许用力过猛或局部过热，严禁用水或其它液体冷却。

   5、修磨时，把整个煤棒机推进器螺旋端部都要修磨，圆周处前角由2度，逐渐均匀地增加，到端部时前角增加到22度，在此段前角角度上升过程中，要求不得有坑洼不平或不均匀等现象。

煤棒机制造腐植酸煤棒工艺，是让经过堆沤熟化的原料粉煤在煤棒机里成型过程中，通过螺旋叶片、走料筒应用挤压原理与煤摩擦发热产生高温，析出了一部分的挥发水分，并使煤中的结晶水与煤表面吸附的游离水分析出，改变了其原有的理化特性。由于强力挤压改变了以往型煤冷强度低、粘结力不够的问题，增加了原料煤本身的粘结性的作用，使煤棒内部结合致密。其成型机理决定了煤棒的热稳定性好，具有高温不产生爆裂、塌陷、粉化的特点。使用煤棒制气可使造气炉况更稳定。

刚出来的煤棒质软，冷却2--4h后，自然蒸发一部分水分后，煤棒逐渐变硬，煤棒的冷态强度可达50kg以上。煤棒的热态强度在制气过程中不破、不裂、不粉化，固定碳含量与原煤相比下降4%左右，灰熔点与原煤无异。其渣呈疏松、多孔及轻质状态，渣块一般在100mm左右，灰渣残碳量小于8%。煤棒热态强度好，受热后也不粉碎、不破不裂。这种型煤有较高的孔率隙，干燥后形成多孔结构，其化学活性较高，能较好地与蒸汽、空气产生化学反应。

从目前来看，型煤制气可分为2种，即煤球和煤棒。虽然煤球干燥后比煤棒冷强度好，然而煤球一般是采取机械对辊挤压，生产的煤球内部结构疏松，热稳定性远不如煤棒好，入炉很容易粉化、爆裂，煤气炉床层阻力大，很难提高负荷。并且煤球还停留在与块煤掺烧的阶段，煤球与块煤两者孔隙率不一致，不能实现全部燃烧，反应速度不一致对煤气炉操作有一些的影响。

煤棒机制作植酸煤棒经过近几年的快速发展，无论是成套设备、制棒技术还是造气工艺均已成熟，炭粉制炭机，其各项性能指标均已达到国内***水平，随着型煤煤棒的推广运用，为企业的节能降耗提供了可靠的保障，中小氮肥企业的开辟了广阔的发展前景。

煤棒机在生产过程中都会存在着一些的事故机率，作为煤棒机的操作者，要如何减少煤棒机发生事故的机率呢?

   一、配备的操作人员

   要想减少煤棒机发生事故的机率，配备的操作人员是关键，打个比方，同样的煤棒机，小型炭粉制炭机，对它们进行操作时，一台是经验丰富的老手，另一台是新手，巩义炭粉制炭机，操作时经验丰富的操作人员操作会使煤棒机生产流畅、，而新手在操作起来难免手忙脚乱、顾此失彼，显然，新手发生事故的机率会远远高于老手，所以配备的操作人员才能减少发生事故的机率。

   二、按照正确的操作方法进行

   任何一台煤棒机，都会按照相应的原理进行设计、生产，因此也就限定了其操作方法，因此作为煤棒机的操作者，只有按照厂家提供的说明和方法操作，才能减少发生事故的机率。此外，在生产中，我们也会发现，不少煤棒机发生事故时，在排除设备的质量之后，相当一部分事故是没有按照正确的方法操作引起的。

   三、做好***维护工作

   不仅仅是煤棒机，无论什么设备，只有经常***维护才能保持其优越的性能，进而减少其事故发生的机率，比如说生产结束后及时对残余物料进行清理，对轴承、机头等部位经常***维护等，总之要想减少发生事故的机率，做好***维护工作是关键。