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拓工钢丝绳索具——细钢丝绳

钢丝绳行业发展概况分析

钢丝绳是电梯、起重机械等关系生命及生产安全的重要设备的关键部件。钢丝绳与国民经济发展密切相关，在能源、交通、军i工、农林、海洋、冶金、矿山、石油天i然气钻采、机械化工、航空航天等领域成为的部件或材料，在提升、牵引、拉紧和承载等过程中的具有无可替代的性能。1834 年第yi根钢丝绳的问世，是世界金属线材制品产业起源的标志，这一产业的发展历程走到今天，细钢丝绳厂家，已经经历了近180年的历史。我国钢丝绳的生产是从二十世纪三、四十年代起步，五、六十年代i开始进行规划性的发展布局，七、八十年代实现了大跨度的发展，又经过了九十年代不断的调整、完善和提高。随着工艺技术装备水平的不断提高、品种结构的不断变化、产品质量的不断优化，我国的钢丝绳行业取得了令人瞩目的成就，国内钢丝绳市场规模不断扩大。根据统计，2005-2011年的七年间，钢丝绳产量平均增幅11.2%，2011年钢丝绳产量达184万吨，是2005年的1.9倍。

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在世界范围内，基于人力成本等方面的优势，世界钢丝绳行业的生产重i心不断向亚洲、特别是中国转移，目前中国钢丝绳行业产量保持旺盛，出口量长期居于世界首位。

近年来，国内钢丝绳企业的***规模、目标产量快速增长，普通钢丝绳领域面临供大于求的压力，钢丝绳企业的同质化竞争日趋激烈。在特种钢丝绳领域，部分国内领i先的钢丝绳企业采用差异化策略、着眼于细分市场的发展，吊机用细钢丝绳，通过优化产品结构、加大新产品研发力度，向着高技术含量、高、高使用寿命和压实、填塑、包塑、异型、复合结构钢丝绳方向发展。在电梯、航空、大型吊装、繁忙起重、矿井提升、船舶及海上设施等特种钢丝绳的不同细分领域中，部分具有生产经营特色、技术研发优势和细分市场资源的***企业逐渐显现优势地位。

钢丝绳怎样正确的剪切？

钢丝绳剪切应在切割处两边相距10-20mm的切实扎紧，捆扎长度为绳径的2-4倍，再用切割工具切断（见图）。特别是多层股钢丝绳，一定要扎紧密且距离要适应长一些，茂名细钢丝绳，因为多层股钢丝绳的外层股比较多，而且是松散的，如果不在扎紧，股会松动，使用时产生个股外弓现象，造成钢丝绳不能使用。另外，多层股钢丝绳宜采用气焊切割，或先用切割工具切割后，在用电焊将端部焊牢。

起重钢丝绳常见故障分析及防止措施

电厂卸储煤是电厂连续安全发电的重要环节，而卸储煤设备中的起重钢丝绳对 卸储煤的稳定运行起到重要作用。钢丝绳的一点小故障会产生重大安全事故，为了确保使用中的钢丝绳安全运行，起重用细钢丝绳，掌握钢丝绳的故障规律及防E}措施很有必要。

怎样计算钢丝绳的工作载荷
使用钢丝绳时一定要知道它的工作载荷，单根钢丝绳的工作载荷=钢丝绳破断拉力/9.8/安全工作系数*折算系数。其中钢丝绳破断拉力都有标准，安全工作系数对于不同行业不同用途是不同的，常用的起重吊装安全系数是5倍。折算系数：浇铸1，铝压0.9，插编0.75

钢丝绳弯曲疲劳断丝分析

钢丝绳弯曲疲劳是由于其在天轮上运行或在单层卷筒上打开和关闭引起的。

疲劳裂纹通常在外部钢丝与天轮或卷筒表面之间的接触点处或在各个钢之间的交叉点处开始。然后裂纹随着弯曲次数的继续增加，***终产生垂直于钢

丝轴向的断裂。在钢丝绳弯曲内侧（在与天轮接触的点处）比在弯曲的外侧（在***高弯曲应力点处）更经常发生疲劳断丝。钢丝绳的抗i疲劳性通常随着绳索外部钢丝数量的增加和直径的减小而增加。然而，这种改进伴随着绳索耐磨性的降低。通过增加天轮或提升卷筒直径或通过减少绳的拉力也可以增加钢丝绳的耐久性。

磨损或腐蚀可能会增加裂纹形成和裂纹扩展的速度。然而，良好的钢丝绳润滑和使用期间的再润滑将减少钢绳索元件之间的摩擦，从而提高钢丝绳的

钢丝绳的锈蚀和磨损是怎样产生的呢?由于钢丝绳工作环境在露天或者是在井下，日晒水淋以及空气都会对钢丝绳产生很恶劣的影响，腐蚀使钢丝绳的截面积减小、弹性和承受冲击的能力降低。

在实际使用中锈蚀对钢丝绳力学性能影响远远超过断丝和磨损的影响。为便于说明问题，粗略将钢丝绳的锈蚀程度分为三个等级:I级—锈蚀轻微，钢丝变黑，有锈皮或少量细小点蚀;11级—锈蚀较重，有较厚锈皮，点蚀出现麻坑;111级—锈蚀严重，点蚀发展成沟

锈蚀损伤也不是单独存在的，它往往与使用部门的设备条件，自然环境，维护、管理等不同而各异，一般是同疲劳和磨损同时产生，这就是通常所讲的腐蚀疲劳和腐蚀磨损。

钢丝绳的锈蚀和磨损有内部和外部之分，而外部的我们可以用肉眼观测来进行记录，而内部锈蚀和磨损我们肉眼无法观测，只能依靠钢丝绳无损检测仪进行检测，准确的捕i捉钢丝绳内部情况变化的信号，以此来科学的判断钢丝绳的真实使用情况。