圆锥破碎机设备的生产过程中，由于各种原因发生了很多问题，如材料不合理、材料卡等，生产效率大幅度下降，圆锥破碎机设备的生产量逐渐下降，圆锥破碎机设备的材料不符合标准因此，必须重视材料不符合标准的问题。
一、破碎比
破碎比是指进口材料和破碎后成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，相反，在圆锥破碎机设备的生产过程中，破碎比越大，针状含量就越高，因此在生产中，破碎比的调节是保证材料的重要措施，当然破碎比过小也不行，系统整体产量的减少，内循环量的增加，圆锥破碎机设备的磨损增加。
二、类型与型号
不同类型或不同型号可加工的供给尺寸不同，供给粒度不合适，也会导致供给质量不符合标准的现象。例如，供给粒度从100mm下降到50mm时，成品材料中针状含量下降38%，供给粒度必须符合生产设备的要求。
三、循环负载
圆锥破碎机设备的工作过程在闭路循环中进行，扩大排出口，增加循环中的负荷，石材粒形变好，在整个过程中，由于循环负荷增大，系统中各设备的磨损增加，但排出口扩大后，主破碎电机的负荷减少，乌兰察布弹簧圆锥破碎机，成品的粒形变好，因此在生产中，循环负荷的调整很重要。
四、开路和闭路循环
在圆锥破碎机设备的生产中，循环分离路循环和闭路循环，弹簧圆锥破碎机优点，前者称为先筛后筛，后者称为先筛后筛，先筛后筛，一级破碎后的材料通过成品筛分后进入二级破碎进料口破碎，成品材料产量增加，针片状含量也增加，再破碎后进行成品筛分，整个系统是封闭系统，无破碎材料流失，循环负荷大，但产品粒形好，圆锥破碎机设备的实际生产。
圆锥破碎机设备的排出不符合标准主要是由于以上四个原因，弹簧圆锥破碎机价格，我们在使用圆锥破碎机设备工作时，首先要进行日常检查，认真检查该圆锥破碎机设备本身是否有故障，及时解决，其次，对周围环境进行逐一检查，尽量处理影响圆锥破碎机设备生产效果的因素。圆锥破碎机设备使用完毕后，必须进行清洁作业，不要在圆锥破碎机设备内部存在剩馀材料。
圆锥破碎机开机前的准备工作
正确的操作和维护对液压圆锥破的效率和使用寿命至关重要，相信每一位用户也深有感触。那么液压圆锥破在日常操作中要注意什么呢？小编为您讲述开机前、操作中以及停机时的操作要点。
一、开机前准备工作
1.检查安全防护装置是否齐全、有效，保证符合运转要求；
2.检查润滑油、液压油液位是否合适，查看管路系统有无渗漏，油滤网有无堵塞等问题
3.检查皮带有无破损现象，是否擦拭干净；检查皮带张紧程度，当皮带静止时，按下1-2个皮带的厚度为宜；
4.检查防护装置、机壳封闭是否完好；
5.检查破碎腔内有无矿石或者其他杂物，手盘动三角带轮转动一圈以上有无碰撞；
6.检查排料口大小是否满足实际要求。
7.检查固定衬板、活动衬板的磨损情况，有无松动现象。
圆锥破碎机卡住是因为设备发生了突发故障，严重影响了生产的进行，降低了设备和部件的寿命。让我们看看圆锥破碎机卡住的三个现象。
一、动锥和调整套卡死了
圆锥破碎机带负荷运转时，液压站失压，锁定故障，调整套随动锥旋转。职场人员不及时发现和处理的话，弹簧圆锥破碎机公司，会调整夹克的现象，圆锥破碎机会停止。
调整夹紧套的原因可能是螺纹润滑不良，调整帽子的密封和防尘罩的密封磨损，调整夹紧套和支撑夹紧套的螺纹磨损，或者圆锥破碎机长时间超负荷工作等。
二、堵塞材料卡住了
圆锥破碎机供给过多，或者供给性质不符合要求，圆锥破碎机堵塞，破碎机的工作电流过大，电路自动保护停止机器，圆锥破碎机卡住，有可能停止。圆锥破碎机破碎室内进入铁块或其他不可破碎物时，圆锥破碎机堵塞材料，设备堵塞。
三、主轴断裂卡住
圆锥破碎机使用不当是主轴断裂的主要原因之一，为了达到要求的排出细度，不断收紧排出口，不可破碎物进入破碎室，对主轴产生清冷冲击，圆锥破碎机主轴断裂卡住。
另一方面，圆锥破碎机长时间处于超负荷运转状态时，有超负荷保护装置，但不能完全避免对设备的损伤，主轴容易断裂，设备堵塞。
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