热压成型IMD控制面板是指薄膜片材丝印后成型立体的形状。IMD工艺是一种可以实现3D立体形的工艺。IMD控制面板立体成型有机械压力成型、热压成型和高压气流成型等多种方式
IMD控制面板的热压成形步骤过程:
IMD控制面板薄膜片材按***孔装入进料架。***孔在塑料薄膜片材的四个方向都有设定，平面imd生产厂，并且***孔距离IMD面板薄膜片材的图案也较远，根据IMD控制面板的凸起的高度而定***孔距离，约在20～30mm。IMD控制面板***孔的作用：IMD控制面板片材在与模具对应位置，平面imd供应，另外是在热压成型时有绷紧作用，使其受力均衡不移位。
进入预热区。IMD控制面板薄膜片材在预热区的180℃左右下经过2-10秒不等（温度与时间由实际产品为主），先将膜片软化，使薄膜片材有可塑性。
进入模压区。薄膜片材与模压区的模具对应接触，模具的形状与订单的IMD控制面板外形一致，压印3s（由实际产品而定）后，薄膜片材就可以与凸模吻合成型。
Iml工艺在生活中很多产品上都有应用，例如：冰箱外壳（拉丝纹效果）电饭煲面板（鼓膜按键视窗显示效果）空调装饰条（暗纹数码显示效果）浴缸控制面板（高shi视窗效果）智能门锁面板（视窗半透效果）等等还有许多，接下来我来给大家介绍下iml工艺鼓膜按键面板效果；
该产品的优势：
一、视窗高透shi窗显示；
二、表面防水、防潮、耐磨、耐刮
三、油墨在塑胶与PET薄膜中间起到环保，不掉漆，不脱皮的效果
四、无需拆件，平面imd，显示区域与鼓膜按键为一体化；
IMD工艺----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层问黏结结构，平面imd销售，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工***好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
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