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热塑性粉末涂料的使用方法

热塑性粉末涂料的种类有很多种，但具体来说主要可以分为两大类。

它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚、聚酯、聚、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、酸树脂系。

粉末涂料使用条件：静电值：40-80kv 膜厚：60-70U(下限：50U 上限：90U）

烘烤条件：180℃/20分 喷涂距离：15-25CM 保存环境 ：温度35℃以下，粉末涂料制作，通风干燥的场所并避免阳光直射 涂料性能：耐冲击1KG*30cmpass

粉末涂料上粉率提高几种方法

一、控制粉末粒度分布，越窄越好：

合理控制粉末粒径(比较难)，粉末涂料品牌，在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速。粉末粒径重要40-50UM算是合适的，分布约窄越好。

二、提高树脂份：

提高树脂量减少填料的用量，选用带电性能好的树脂，环氧比较好上粉，有的厂家聚酯不上粉，有的厂家聚酯上粉较难(单独将环氧、聚酯磨成粉喷板)，摩擦喷喷出的流平明显较静电要好，且摩擦可以喷出较厚的涂层，涂层没有的缺点如发花大桔皮等现象。

三、合理选用填料：

填料细度和分散与上粉很有关系。沉淀上粉比一般超细重钡的要高，***钡比碳酸钙的要好。

粉末涂料如何防止结块

粉末涂料具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。我公司（临沂市鼎盛塑粉有限公司）生产的粉末涂料都是热固性粉末涂料，即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能，在较低温度下，它表现为硬而脆的玻璃状态，当温度上升到一定程度时，粉末涂料批发商，树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态，粉末涂料，低于这一温度，树脂又返回到非粘连的玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。

不同的树脂具有不同的玻璃化温度，如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大约在50摄氏度左右，增光剂（701）的玻璃化温度大约在30多摄氏度，而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的材料加量越大，则体系的玻璃化温度就越低。测定玻璃化温度需要有专门的大型仪器，一般的粉末涂料生产厂家不具备这种较昂贵的仪器设备，我们在生产过程中并不能及时掌握粉体系的玻璃化温度，因而，在生产时将粉末体系的玻璃化温度***大约为40摄氏度，将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。那么在生产（以及产品储运过程中）以此为标准，接近和高于这一温度时相关人员要加强产品结块的抽检。