辊底式连续热处理炉可用来进行无缝钢管的退火、正火以及不锈无缝钢管的固溶处理。
按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。
国内无缝钢管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于无缝钢管的光亮热处理，一般称为辊底式光亮热处理炉。
一段辊底式连续热处理炉，精密无缝钢管，无缝钢管的预热、加热和保温均在同一段炉体进行，并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。
炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时无缝钢管单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，对有的不锈无缝钢管进行水淬。
无缝钢管的划道和擦伤
划道和擦伤缺陷的特征是，在无缝钢管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。
无缝钢管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，无缝钢管上残留着氧化铁皮，合金无缝钢管，模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。
为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。
随着温度升高，无缝钢管的塑性提高，变形抗力降低，与此同时电耗和工具消耗周氏，轧制力减小，设备磨损小。但是，温度的上限还受到其他一些因素的限制。因此，确定合理的加热温度应考虑以下因素：
1.当温度过高时可能产生过热和过烧。金属过热时金属的晶粒长得很大，金属的可塑性降低。金属过烧时则完全丧失了塑性。
2.加热温度还应考虑在自动轧管机上的终轧温度，因为终轧温度对某些产品性能很有影响。
3.加热温度过高还会使钢的表面层脱碳严重。不过，由于从管坯到无缝钢管变形量很大，成品管上的脱碳层一般深度不大，扬州无缝钢管，但有些产品脱联是不允许的。
4.随着温度提高，氧化铁皮增厚，增加了金属的消耗。
5.确定加热温度还要考虑金属在加热过程中的***变化。
6.确定管坯加热温度，还应该考虑穿孔过程中温升情况。
7.确定管坯加热温度还要考虑轧制成品无缝钢管的规格，一般轧制厚壁管时加热温度可稍低一些，因为温度小。
8.管坯的加热温度和穿孔顶头材质有关。
9.对于无缝钢管的加热温度一般取得较低，无缝钢管厂，这是因为一方面取低的温度可以减少氧化铁皮，另一方面如果在斜底室状炉中加热温度过高，钢管表面粘上铁皮。
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