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IMD优势特点

产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色。

产品耐久性：透过特殊处理的覆层薄膜的保护，可提供更优良的表面耐磨与耐化学特性。

3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计。

多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。

工艺简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产。

降低成本与工时：lMD只需要一套模具，不像其他原有工艺开多套模具，可去除一次作业程序的人力与工时，imd控制面板价钱，降低系统成本与库存成本。

模内装饰技术IMD工艺与喷油工艺的区别

IMD工艺

特别表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

喷涂( Painting )

 优点：1、颜色丰富;2、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理;3、工艺成熟、可量产;4、有du特的透明度，光泽度高。

 缺点：1、成本过高，低成本***产品不适用于此工艺;2、工艺相对复杂，良率较低；3、不环保、表面油墨外漏容易掉色。

IMF：IN MOLDING FILM （大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空﹨高压成型。）（适合高拉伸产品，3D产品）；

IMR：IN MOLDING ROLLER （***在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。）（产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。）；IML，imd控制面板，IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）。

IML工艺是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的pc/sbs等材质注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与pc/abs等材质形成一体而固化成产品的一种成形方法。IMD是目前国际流行的表面装饰技术，因为图案在片材与材质中间，所以没有被刮花和磨擦掉的可能性，并可长期保持颜色的鲜艳而不退色。

Iml/imd工艺特点：

丝网印刷的精美图文、标识模内镶件注塑，不受磨擦或化学腐蚀而消失；

耐划伤、耐腐蚀性强、使用寿命长；

图文、标识及颜色设计灵活可随时更改，而无需更换模具；

外观形状、颜色多样可根据客户提供方案设计；

让图文轻易三维化，让工业设计轻松实现理想的产品设计方案；

防水、防尘、耐用、可反复清洗，保持外观亮丽如新；

功能按键柔韧手感好，按正常使用，按键寿命可达500万次以上；

能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；

视窗区（无印刷区域）有极高的透明度（透光率92%）；
由于IML工艺产品集装饰性的功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IML工艺立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具