双工位深孔钻床***-双工位深孔钻床-中捷，大型深孔钻加工

当孔的深度为孔径的许多倍时，需要采用深孔钻削方法进行加工，单刃深孔钻(钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。但在实际应用中，单刃深孔钻的加工效率较低，从而导致整体硬质合金深孔麻花钻得到了快速发展。

整体硬质合金深孔麻花钻与整体硬质合金单刃深孔钻相比，两刃对称的麻花钻可采用高得多的进给速度，因此有很多这种刀具上市，但其缺点是孔的质量较差，只能用于加工要求不高的使用场合。

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深孔加工技术不同于传统用麻花钻钻孔的加工方式，一般要采用的深孔钻头(如钻、内排屑深孔钻，套料钻等)，机床和复杂的附件来完成，双工位深孔钻床，在加工中要使用大量循环切削液(如深孔切削油(液)或机油)来完成排屑及冷却、润滑刀具。

深孔钻加工是机械加工中加工难度较大，技术含量较高、化程度较强、加工成本较高的一种孔加工技术，一般只有化程度较高，技术力量较强的生产单位才具有这方面的加工能力，由于石油、航空以及工程机械等行业大量使用到深孔类的零件，一般在这类大型生产单位都建有一定规模的深孔加工车间，每年都有较大的生产批量及产值。

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深孔钻精度高、稳定性好的机床尤其应留意的是，大力***主轴、夹具、刀具的归纳误差，微型钻头的柄部形状大致有两种，双工位深孔钻床订购，一种是细微直柄，另一种是粗杆直柄，刀具材料依然以钴高速钢为主。

进行钻孔作业之前，应运用显微镜等对备用钻头进行仔细检查，双工位深孔钻床销售，假如运用研磨精度不高的钻头，不只会降低加工孔的精度，严峻时还会形成钻头折断，在钻头尺度精度方面，假如是加工不锈钢或铁镍钴合金等材料，要求其切削刃高度误差为0.001～0.02mm左右，这可避免刃带磨损，延伸工具寿命。

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