1、水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
2、冶金化工回转窑(冶金化工窑)则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;水泥回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，广泛应用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生产加工。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，产生的热量加热生料，在与物料热交换过程中形成的热烟气，进入窑尾系统对物料进行预热(预热器及收尘器)，由烟囱排入大气。
由于窑筒体的具有一定的倾斜角度和不间断的回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从向低端移动的复合运动。生料在窑内受热分解，经过一系列的化学反应过程后，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
水泥回转窑的这些知识点，你一定还不知道！
回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金回转窑、化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料。冶金回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧等。石灰回转窑用于焙烧钢铁。
水泥回转窑是一个倾斜的、通过若干轮带（或称滚圈）放置在若干成对托轮上的旋转圆筒体，其内壁上镶砌有耐火砖。水泥 回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。
水泥回转窑主要分为干法和湿法两种。用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，石灰石回转窑，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，石灰石回转窑多少钱，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
在此提醒广大客户：由于水泥旋转窑是大型的生产设备，所以必须由厂家技术人员进行安装。在安装设备前一定要熟悉图纸并仔细研究工艺要求，确保正确及安全的进行安装。
回转窑托轮是回转窑的关键部件，它与轮带配合带动窑体转动，所以质量必须过硬，下面我们一起来看看回转窑托轮制造技术要求有哪些。
一、回转窑托轮应按照JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》进行检查和验收。
二、回转窑托轮的化学成分和力学性能应符合TB/ZQ4288-86《合计结构钢》，并提交验收报告。
三、调质处理后的力学性能和工作表面硬度为HB227-269，硬度值在外圆面至30mm深度范围内的允许偏差值不应超过同一弧面上的HB30和同一母线上的HB40。制造商应提供工作表面硬度曲线。
四、回转窑托轮应无白点、裂纹、夹层、折叠、锻伤、夹渣等瑕疵，超声波探伤按JB3963-85《压力容器铸件超声波探伤》进行，三级合格。
五、工作面磁粉探伤按JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》进行，石灰石回转窑那家好，缺陷等级一级允许合格，石灰石回转窑报价，工作面20mm深度内不允许补焊。
六、测量铸件的晶粒度应符合GB4730-86《金属平均晶粒度测定方法》，晶粒度不小于V级.
七、对铸件进行非金属夹杂物检查，脆性夹杂物和塑性夹杂物检查结果应不大于2.5级，两者之和不大于4.5级。
八、回转窑托轮在运输、储存和安装过程中，应注意不要损坏工作表面，并涂一层酚醛清漆进行保护。
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