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                                                  自动焊锡机如何排除堵锡丝的困扰

自动焊锡机在使用过程中经常会遇到锡丝被堵而无法持续工作的问题，那么自动焊锡机怎么扫除堵锡丝的困扰？

   今日小编就结合自己实战经验谈谈主动焊锡机堵锡丝的问题，一台无缺的设备，跑着跑着就卡锡丝了，焊锡机，检查送丝机又没有发现啥反常？咋办呢？重新穿一下锡丝持续做，一会又卡了.......，不只影响产能，也耽误时间，怎么才干快速摆脱堵锡的困扰呢？

   自动破锡机

   先，检查送丝速度。正常情况下，如果送丝速度大于60mm/s，当时面的锡丝还没来得急熔化，顶到PIN上时就简单堵锡。其次，就是送丝点。当烙铁头触摸焊点的时候，如果送锡点太靠下的话，就简单送到PIN上去，尽量往烙铁头上送锡，让锡从烙铁头流到焊盘上。

   三，焊接参数。包含焊接温度，送锡形式等，一般温度稍高些能够减小堵锡丝的***，及时熔化针头出来的锡丝，如果焊点吸热特别快，这时候温度补给就显得尤为重要了。先预送锡完成后烙铁头再下去触摸烙铁头比边送锡边插补要好很多，所谓的联动和不联动大约就是这个意思吧。

   四，定期替换送锡刀片或者滚轮。这些硬件损耗也会增大堵锡的***。

                                                                  焊锡原理

锡它是由锡和铅两种金属按照一定比例熔合而成的锡铅合金，其中锡为主料。现今的焊锡基本运用自动焊锡机取代传统的人工焊锡。纯锡（Sn）为银白色，有光泽，富有延展性，在空气中不易氧化，它的熔点为232℃。锡能与大多数金属熔融而形成合金。但纯锡材料呈脆性，为增加焊料的柔韧性并降低焊料的熔化温度，必须用另一种金属与锡熔合，黄山usb焊锡机，以缓和锡的性能。

　　铅就是一种很不错的配料，纯铅（Pb）为青***，质软而重，有延展性，但容易氧化，***性，它的熔点为327℃。当锡和铅按比例熔合后，就构成了我们此时熔点温度变低，使用方便，并能与大多数金属结合；具有价格低、导电性能好和连接电子元器件可靠等特点。

　　焊接是一个比较复杂的物理、化学过程，黄山开关自动焊锡机，当用焊锡铜时，随着自动焊锡机烙铁头的加热和焊剂的帮助，黄山全自动焊锡机，焊锡先对焊接表面产生润湿，并逐渐向金属铜扩散，在焊锡与金属铜的接触面形成附着层，冷却后即形成牢固可靠的焊接点。其过程可分为以下二步：

　　步，润湿。润湿过程是指已经熔化了的焊锡借助毛细管力沿着被焊金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊金属表面形成附着层，使焊锡的原子相互接近，达到原子引力起作用的距离。引起润湿的环境条件是：电路板的表面必须清洁，不能有氧化物或污染物。

　　第二步，扩散。伴随着润湿的进行，焊锡与被电路板焊接原子间的相互扩散现象开始发生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高，原子活动加剧，就会使熔化的焊锡与被电路板焊接中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，而原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。

                                                      多头焊锡机焊接不良的问题解答

多头焊锡机焊接过程中，会遇到焊接不良的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对这些焊接不良问题，认真观察，找对造成这些不良的原因，然后再有针对性的去解决。

   漏焊。漏焊一般是指在多头焊锡机焊接过程中，焊盘上没有锡的现象。出现这种情况的原因大致有两点，一是烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调整该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会出现漏焊;在一个就是焊盘表面氧化比较严重，锡根本粘不在上面。虚焊。虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接时不捞的或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决的。连焊。连焊一般是指紧邻的几个两个焊点或是几个焊点的焊盘链接在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。

   当然在多头焊锡机焊接过程中，如果是因为烙铁头该换而没有及时更换的话，出现这种不良焊点的几率也是很大的，因此除了是该更换烙铁头的原因之外，其他的我们一定要对症下药的。