随着电子胶水的普遍应用，点胶设备的应用也会更加广泛和多样化。 目前单组份的点胶技术相对成熟，其发展方向是自动化和高精度。在线式点胶机实现流水线生产，将效率及品质提升，实现在线式点胶工艺得到革命性的突破。下面小编主要为大家介绍一下。
1、气泡：胶水一定不能有气泡。一个小气泡就会造成许多焊盘没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
2、固化温度曲线：对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
3、针头大小：在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如A和B的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
综上所述，我们对于以上各参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化设备都会受到影响，同时缺陷的产生可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查，进而排除。总之，在线式点胶机生产中应该按照实际情况来调整各参数，既能保证生产质量，又能提高生产效率。
现代机械化生产已经普遍到各大小企业工业生产中，全自动点胶机就是自动化机械设备的一种，但是它与人工灌胶有什么区别呢？
首先手动灌胶需要手动调胶，只能在操作范围内完成。人工搅拌时气泡会不断进入胶中，胶的流动性会越来越差，胶量也不好控制。产品中会发现气泡，不易消除，降低了工作效率，增加了成本。消耗人力物力。但是点胶机大的特点是自动配比，，安全。当然，有些胶水必须用点胶机灌装，比如有些胶水固化时间短，手工配比气泡多
点胶机操作流程:AB胶自动泵入机器料筒，同时抽真空，确保单组份胶无气泡。机器全过程密封，混胶无气泡。表面光滑，灌胶量非常准确
点胶机设备按自动比例出来然后搅拌。刚混好的胶是流动性好的胶，胶的总量和速度都可以调节，每个产品的灌胶量都是一致的，标准化程度高。机器一直运行没有清洗，运行30分钟后胶水会自动清洗。点胶机灌胶，一台自动点胶机可以节省很多人工，帮助企业降低人工成本，并且招人困难。由于机器使用了大量的胶水，可以自动分配，从而减少胶水和材料的浪费。机器灌胶避免了车间人工灌胶造成的到处都是胶，改善了工作环境。
1. 具有点、线、面、弧、圆、不规则曲线连续补间及三轴联动等功能，能适应任何不规则物件灌胶；
2 超大硬盘储存记忆容量，无存储程序，无需重新编程，且软体具有区域阵列，平移旋转运算等功能；
3. 胶量大小粗细、涂胶 速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；
4. 可选配CCD视觉编程系统，实现快速编程；
5. 配胶、灌胶和轨迹灌封三种功能一体化实现，全自动操作；
6. 按需配比，实现边混合边灌胶，节约 胶水；
7. 双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化；
8. 混合比 例从100：100到100：10可调，采用动态或静态混合，混合均匀、充分；
9. 独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气 泡等现象；
10. Z轴高度调整装置能适应不同高度的工件作业；
11. 配有自动上料吸料功能 ,以节省人工上料时间,提升工作效率;
12. 储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警；
13. 可选配胶水搅拌、加热并预留真空脱泡功能，适用于不同种类的灌注工艺。
