真空吸塑成型可生产的较小制件是药片的包装材料或手表用的电池，厚片吸塑托盘，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与***成型相比，真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。 在真空吸塑成型时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，吸塑托盘，与原来的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。
真空吸塑成型的优缺点 判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适;或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制品质量得到改进。在许多应用方面，***模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。
但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装材料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，水果吸塑托盘，而***相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。
吸塑托盘生活中一种非常常见的包装形式，吸塑托盘定做，因其的产品特性以及产品实用性受到了广大消费者的追棒，然而它们的种类也是何其多，所应用的方面也特别广，在电子、五金、食品、均有涉及，其包装形式更是别具一格，颜色各异，常用的吸塑片材有PVC/PET/PP/PS/PETG，下面深圳澳威吸塑厂给大家讲解一下他们各自原材料所具有的特性及应用范围：
常规的透明片材有：PVC/PET/以及PETG，其中PVC/PET广泛应用于五金、电子吸塑托盘包装，然PET级PETG常用于***吸塑托盘。
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