裁切作为印后加工工序的一个环节，对印品质量的影响非常大，因为一旦出现偏差就会使得印品变成废品，从而使前工序所做工作都失去意义，造成极大浪费。因此，重视和提高裁切工序技术水平是非常必要的，东莞市易一机械有限公司拥有多年分切机生产研发经验，始终将客户的需求放在首位，从客户实际出发，不断地将产品进行升级，如果您需要分切机}，请随时与我们联系。
常见分切机故障及解决方法
分切机不下刀主要有三个原因:上限位开关有问题，限于开关触点烧坏或氧化，造成线路不通或接触不良，需更换限位开关。按钮有问题，按钮触点氧化，必须更换按钮。c、电路板有问题，一般电路板本身不会有问题，主要是电路板与电路插头接触不实造成的，检查接头是否实，如果接触不实，拔下插头重新插入。双手按下左右按钮，可以听到继电器滴答吸合的声音，说明电路板没有问题，所以要判断问题在限位开关上。
1、纸叠的压力压纸器必须沿纸张的裁切线压紧。随着压纸器压力的增大，纸张从压纸器下被拉出的可能性就小，裁切的准确性就高。压纸器压力大小的调节，应根据裁切纸张的种类、裁切高度、磨刃的锋利等因素来调节。2、纸张的种类裁切不同种类纸张时，应采用与之相适应的压纸器压力和刀片磨刃角度。正确的压纸器压力是应能使裁刀沿直线切入纸叠。一般认为，裁切质软而薄的纸时，压纸器的压力应大些，如果压力小时，纸叠上面的纸会产生弯曲形变，纸叠上层的变形大，裁切后的纸张出现上长下短的现象；裁切质硬而平滑的纸张时，压纸器压力应小些，如果压力过大，在裁切时刀刃就容易向压力小的一面偏离，裁切后的纸张出现上短下长的现象。在裁切硬质纸时，要克服裁切阻力，裁刀的磨刃角度应大些。否则由于磨刃薄，克服不了纸张的抗切力，形成纸叠下部切不足等现象，影响裁切质量。
