搅拌器按主要排液方向分为轴流式搅拌器和径流式搅拌器。径流式搅拌器可通过主体对流扩散和涡流扩散实现小范围内的混合,而轴流式搅拌器主要依靠主体对流动运动实现较大范围内的混合。因混合机理的不同,轴流式搅拌器和径流式搅拌器在混合性能上有较大差异,与径向流搅拌器相比,轴向流搅拌器尤其是翼型轴流桨,有大流量(单位:立方米每秒)、低剪切、低能耗、高泵送等优点。
如何了解搅拌器设计的步骤?搅拌器设计(Design)步骤(procedure)有哪些?搅拌器设计(Design)步骤(procedure):1,根据用户的工艺要求以及搅拌器标准选择合适类型的搅拌器,并根据介质(起决定作用的物质)的氢离子浓度指数及反应过程中的温度(temperature)变化情况选择合适的材质(Textureofmaterial)。






搅拌器分类(1)立式容器中心搅拌。将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上,驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动,用普通电机直接联接或与减速机直接联接。(2)偏心式搅拌。搅拌装置在立式容器上偏心安装,能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”,可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。
(3)倾斜式搅拌。为了防止涡流的产生,对简单的圆筒形或方形敞开的立式容器,可将搅拌装置用夹板安装在设备筒体的上边缘,搅拌轴直接插到筒体内。(4)卧式容器搅拌。搅拌装置安装在卧式容器上,可以降低安装高度,提高搅拌设备的抗震性,侧入式搅拌器,改进悬浮液的状态等。(5)卧式双轴搅拌。这种搅拌装置主要应用在高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。(6)底搅拌。搅拌装置在设备底部,称为底搅拌设备。(7)组合式搅拌。
工艺设备比较简单,运行成本可控,它是一种综合考虑效率,技术性能都要比较好的工艺技术,伸入式搅拌器,相对简单的设备应运而生,即可以在短内完成工艺改进。搅拌器的外形由搅拌头和料盘两部分组成。搅拌头及料盘是连接搅拌风机和引风机的两根支撑管,搅拌器,设置与搅拌头相同的固定装置。
接通电源后,料盘使搅拌头充分旋转,在风机叶片与搅拌风机叶片之间引出有压力的或混合的水流,使水气冲击料盘,使料盘刮板刮扁,对料盘进行加热,与混合物开始进行混合反应。脱硫搅拌器分为三种组合,分别为原式组合和脱硫罐式组合,适用于炉膛内很多需要脱硫的设备。只是处理部分量变为一组而已。正常组合为原式组合,在混合器中进行除污,组合后废水大部分从进水阀下流至废水管道内。
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