有机导热油的热分解是由于导热油温度超过其热分解(TD)极限温度而引起的。超出设计操作条件，例如，过大的热强度或流动受限制的地方，加热表面温度上升，高于热分解极限温度，会产生过热。在此情况下，自裂化热分解常常导致加热表面结焦。在被氧化剂和杂质所污染的导热油中，结焦更为加速。由氧化作用和腐蚀产物形成的游渣常常会降低加热器中的流速，导致壁温上升，超过TD极限，促使系统迅速结垢。当使用温度在300～400℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，导致管道聚热影响传热效率，管道内氧化油泥流动性差，加速传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。
在锅炉出厂时，导热油生产厂家，制造单位按锅炉的热功率选定了相应型号的循环泵，周口导热油，即规定了该有机热载体炉的循环流量。用户不要为了降低运行成本，不采用制造厂家提供的循环泵型号或动力，擅自xuan用循环流量小或型号相同而电机功率较小的循环泵，结果热载体循环量减少，炉管内热载体流速达不到标准要求，炉管很快结焦烧穿，350合成型导热油，引发火灾事故。导热油供热系统在运行中若是过滤器发生堵塞现象，一定要及时的立刻打开放空阀排气。
导热油如遇停电该如何处理？
导热油停电规则：
在生产过程中如遇停电，我们应该如何处理？
如遇停电，应立即启动导热油保护装置，将热油炉内高温导热油置换出来，即使膨胀槽内低温导热油，利用液位差，高温导热油厂家，经热油炉流入贮油槽。
安装导热油炉必备以下两点要求：
（1）为了防止突然停电造成的导热油过热损失，对供电非正常地区， 热油炉房必须配备发电机组或柴油热油泵。
（2）热油炉房及工艺系统必须配备齐全的消费器材，并定期培训操作人员的消费知识和灭火技能。更多资讯请关注：导热油
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