







PVC板材生产设备配置及方案
一:概述
本生产线适用于: PVC混合料
使用条件:三相四线/380V电源
挤出量:500-1000Kg/H
制品规格:宽度2800mm,厚3-18mm
二:设备包括
--SJSZ92挤出机 2台
--板材模具 1套
--三辊压光机 1套
--冷却托架(带裁边装置) 1套
--牵引机 1台
--纵横切割机 1台
塑料扣板设备螺杆运用特别制造的混料作用,以及高塑化性能设计,确保胶料的塑化较好及稳定的高产量挤出。设备模头运用特殊双节流创新,塑料板材设备,可以根据不一样扣板的壁厚自行调节, 保证扣板克重无误差。
塑料扣板设备主机能够在每小时挤出70公斤到120公斤。该设备的真空定型运用特殊加大涡流冷却系统,方便冷却定型。牵引机工作稳定,塑料板材设备,制品外表没有压痕,安全可靠,牵引力大。切割机移动速度与牵引速度保持一致,所有动作设计合理,作业稳定,能够自动定长切割。
PVC板材生产设备配置及方案
一:概述
本生产线适用于: PVC混合料
使用条件:三相四线/380V电源
挤出量:500-1000Kg/H
制品规格:宽度2800mm,厚3-18mm
二:设备包括
--SJSZ92挤出机 2台
--板材模具 1套
--三辊压光机 1套
--冷却托架(带裁边装置) 1套
--牵引机 1台
--纵横切割机 1台
三:设备配置
3.1 92/188锥双挤出机 (其中1台的配置)
A挤出系统
1、螺杆直径:∮92/188(浙江舟山)
2、设计产量:500Kg/H
3、螺杆结构专为Pvc粉料设计,通过锥形啮合的形式,进行异向旋转。
4、螺杆材质:38CrMoAlA氮化,淡化深度0.5—0.7mm,表面硬度HV940
5、机筒加热系统:铸铝加热圈+不锈钢外罩
6、冷却方式: 风机强制冷却,4-250W/台
7、加热区数:5区,加热功率48KW,
B定量喂料系统
1、采用不锈钢喂料料斗
2、喂料电机功率:1.5KW
3、喂料系统调速方式:变频调速
4、采用双螺杆计量喂料,计量平衡,塑料板材设备特点,喂料均匀。
C、真空排气系统
1、真空泵功率:4KW
2、真空度:0—0、7Pa
D、传动系统
1、采用高扭矩减速箱,低噪音,寿命长(江苏江阴)
2、减速箱齿轮材质20CrMoTi,齿轮采用斜齿面结合,
3、分配箱:通过超锥齿轮有单轴扭矩输出变为双轴扭矩输出
E、主电机系统
1、主电机功率:110KW
2、主电机调速方式:交流变频控制
F、电气控制系统
1、独特设计的电气控制柜,操作简便。
2、正泰低压电器或施耐德电器
3、智能温控仪,控温准确,精度高
3.2板材模具
.
--材料为优质模具钢5CrNiMo,形式为衣架式,规格:3000mm,制品厚度3-18mm,弹性模唇,分11区加热,连接体和合流芯各一区。
3.3三辊压光机
--辊筒规格为∮450*3100mm,单面壁厚25-30mm,采用优质无缝钢管,辊面经淬火处理,表面镀硬鉻处理。
--三辊架为直立式,三辊调距机构为蜗轮、蜗杆。丝杆机构,塑料板材设备平台,手动调节,并有两端可同步也可单独调节,调节范围0-40mm.
--三辊架有四只可单独调节高度的行走轮,可方便调节高度和水平
--三辊***传动,变频电机功率1.5Kw/台,三辊及与牵引机可分别单独调节,也可同步调节。
--辊温控制器,用三台恒温控制器分别控制各辊筒的温度,泵功率为2.2Kw/台,加热功率为9Kw/台。
3.4冷却托架
长度为10米,托辊采用不锈钢管制作,前两米内辊距200mm,后面为300mm。
托架带有切边装置1套,裁刀采用优质合金刀制作,可定尺裁割。
3.5牵引机
采用3对胶辊气动夹紧,胶辊规格为∮220*3100mm,摆线电机驱动,变频调速,变频器与三辊同步调速,也可分别单独调节。
3.6纵横向切割机
切割方式为自动计米定长切割,并可实现手动切割,切割宽度为3000mm.
纵向切割进锯方式:气动
纵向切割工位:三工位
吸屑方式:离心风机
夹紧、平移、进锯方式:气动

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