IMD工艺的优势
实现精美的装饰图文，标识内藏，具备非常好的耐刮擦性能和耐化学性能；
产品上的图文，标识及颜色设计可通过印刷随时更改，而无需更改模具；
产品印刷精度高，对于视窗或者信标都可以做到非常小的位置精度误差；
提供图文，高透性的视窗效果，是汽车显示盖板或者触控面板的重要部件；
实现生产自动化，提高生产效率，并且是免喷涂工艺中相对更经济环保；
薄膜易于实现表面加硬以及AG、AR、AF等高附加值的新技术。
目前已采用IMD工艺装饰件的汽车品牌有上汽大众，吉利、长城、广汽、上汽、上汽通用、蔚来汽车、泛亚等
我们从三个方面来讲IML工艺，水转印工艺，热转印工艺有什么区别？
1.a: IML工艺印刷图案的基材料方面：
材：PET片材，通常采用0.125mm和0.188mm高拉伸PET片材
b: 水转印基材：水转印用贴纸
c: 热转印基材：PET片材
2.印刷图案如何附着于产品表面
a: IML印刷工艺中我们之前文章讲过，将图案油墨印刷在PET片材上，然后通过后面一些列图案固化，粘合剂，覆底等工艺的操作，实现将PET片材放入塑胶模具里面和塑胶料一起注塑，imd控制面板供应，并且图案油墨层在PET上基材层和塑胶料下基材层的中间层，即油墨不在产品表面， 自然产品图案就不会刮花，褪色。
b.水转印在通过处理过的液体水软化印刷在水贴纸的图案，虎门imd控制面板，然后通过手工讲水贴纸覆盖于产品基材表面，然后刮图，将图案留在产品表面，剥落水贴纸基材，然后再次处理产品表面喷涂橡胶油或者UV透明亮油来保护产品表面的图案。但是既然产品图案附着于产品表面，就会出现产品的棱角等处出现图案磨损，脱落现象。
c.热转印，通过打印机或者印刷机将图案打印在PET片材上，然后将PET片材通过***孔固定到产品模具上面，imd控制面板生产商，然后放入真空箱抽真空，加热，使产品的图案在模具的辅助下包裹和转印到产品表面，然后再剥落PET印刷基材。然后再次进行表面喷涂橡胶油和UV油，目前这种热转印因为IML技术的进步，其热转印技术在国内使用的产品范围在逐渐萎缩。
同时诸多行业对此工艺往往是跨界延伸创新，很多结构工程师未曾接触这种工艺，设计时遇到诸多困扰，因此今天我就IML/IMD结构设计方面分享几点本行业技术经验：
1、需贴膜之曲面或拉伸面不宜太高或太深，一般不超过6mm；
2、需贴膜（即包边）边际一般为前后模插穿面出模斜度3度以上为好，注意避开直角或者反角度；
3、贴膜区局部有台阶或美工槽时，落差不宜太大，imd控制面板出售，视情况控制在0.25---0.7mm为好；
4、IML/IMD工艺零件整体胶位通常在1.2mm以上，局部胶位厚度在0.7mm以上；
5、当零件为圆形结构，且印刷图案有方向性时，应尽量设法设计插穿孔***（当然实在不能有孔，我们也有些办法搞定）;
6、设计时既定给出的3D图胶位厚度是多少，做完模内注塑后厚度还是多少，无需另预留“贴膜片”的厚度；
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