数控龙门铣床的操作流程
1.操作者的注意力要集中在操作数控龙门铣床上。在工作中的问题和操作的质量。
2.铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
3.铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故;如遇情况，非退回不可，应做好准备再退。
4.推料速度不宜太快，应与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部如逆纹或节疤 时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。
5.当使用样模铣削曲线形工件时如果工件较大，数控龙门铣床挡环需安装在刀头的上方。
数控龙门铣床的振荡一般有受迫振荡、自激振荡两种。受迫振荡或许来自机床内部，也或许来自机床之外；自激振荡来自于切削进程中刀具与工件之间的一种相对振荡。机床发生振荡直接影响加工表面质量、生产率以及机床本身及刀具的寿数，当振源的频率与机床的固有频率或其倍数持平时，机床将发生共振，使振幅添加。严峻时乃至会使运动件损坏，发生强烈的噪声，使操作者疲惫。 合理编制数控龙门铣床的加工程序，减小进给***空隙差错。据分析，在运动换向时，进给***空隙对机床加工精度影响较大。尤其是当被加工的零件尺度精度接近龙门铣床的重复***精度时影响更大。因而，在数控编程和加工中采取一些相应的办法能够提高加工精度。在精加工时刀具在径向的移动保持尺度接连递增趋势，在轴向的移动保持尺度接连向左趋势，这样便消除了机床的反向空隙的影响。
数控车床铣削生产加工铣削用量挑选 的标准
铣削时的铣削用量由切削速度，进给量，背吃刀量(铣削深度1)和侧吃刀量(铣削总宽)四要素构成。
铣削用量挑选 的标准：一般初加工为了更好地确保需要的刀具耐用度，应首先选用过大的侧吃刀量或背吃刀量，次之是增加进给量，终就是依据刀具耐用度的需求挑选合适的切削速度，那样挑选 是由于切削速度对刀具耐用度危害较大，进给量其次，侧吃刀量或背吃刀量危害少；深度加工时为减少加工工艺系统软件的弹性变形，务必选用较小的进给量，与此同时为了更好地抑止加工硬化的造成。针对硬质合金刀具车刀应使用较高的切削速度，对弹簧钢车刀应使用较低的切削速度，如铣削全过程中不造成加工硬化时，也应选用过大的切削速度。 